模具铸造存在的缺陷用这3种方法解决

　　模具铸造在很久以前其实就存在了，到现在的技术成熟也经历了很长时间，铸造模具加工也成为工业领域中一个相当重要的行业，现已经广泛应用到厂家中，不过有时候我们会发现，由于种种原因，模具铸造出来后会存在多种缺陷，今天让山东铸造模具加工厂家告诉我们这其中的问题以及解决方法。

　　一、铸造缩孔

　　主要原因有合金凝固收缩产生铸造缩孔和合金溶解时吸收了大量的空气中的氧气、氮气等，合金凝固时放出气体造成铸造缩孔。

　　1、放置储金球。

　　2、加粗铸道的直径或减短铸道的长度。

　　3、增加金属的用量。

　　4、采用下列方法，防止组织面向铸道方向出现凹陷。

　　 a.在铸道的根部放置冷却道。

　　 b.为防止已熔化的金属垂直撞击型腔，铸道应成弧形。

　　 c.斜向放置铸道。

　　二、铸件发生龟裂缺陷

　　有两大原因，一是通常因该处的金属凝固过快，产生铸造缺陷(接缝);二是因高温产生的龟裂。

　　1、对于金属凝固过快，产生的铸造接缝，可以通过控制铸入时间和凝固时间来解决。铸入时间的相关因素：蜡型的形状。铸到的粗细数量。铸造压力(铸造机)。包埋料的透气性。凝固时间的相关因素：蜡型的形状。铸圈的高焙烧温度。包埋料的类型。金属的类型。铸造的温度。

　　2、因高温产生的龟裂，与金属及包埋料的机械性能有关。下列情况易产生龟裂：铸入温度高易产生龟裂;强度高的包埋料易产生龟裂;延伸性小的镍烙合金及钴烙合金易产生龟裂。

　　解决的办法使用强度低的包埋料;尽量降低金属的铸入温度;不使用延展性小的。较脆的合金。

　　三、球状突起缺陷

　　主要是包埋料调和后残留的空气(气泡)停留在蜡型的表面而造成。

　　1、真空调和包埋料，采用真空包埋后效果更好。

　　2、包埋前在蜡型的表面喷射界面活性剂。

　　3、先把包埋料涂布在蜡型上。

　　4、采用加压包埋的方法，挤出气泡。

　　5、包埋时留意蜡型的方向，蜡型与铸道连接处的下方不要有凹陷。

　　6、防止包埋时混入气泡。铸圈与铸座。缓冲纸均需密合;需沿铸圈内壁灌注包埋料(使用震荡机)。

　　7、灌满铸圈后不得再震荡。

　　在了解以上方法之后，可能在铸造模具技术上有了一定的提升，但是除此之外，在整个的生产过程中也会对铸造模具带来不同的影响。这是因为在每一个压铸件生产过程中，其中由于存在热交换的现象，因而会导致模具的表面出现不同形式的变化，那么这样将会产生不同的拉应力。如果超过限度的话，那么模具表面就会出现裂纹。以上就是山东铸造模具加工厂家为您提供的资讯。

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