射芯机的主要部件和功能介绍以及操作规程

　　射芯机机械化的射芯方式减少了次品率，是因为它的射芯方式增加了射芯的准备度和精度。所以在市场上受到了广大的使用者的喜爱。而水平分型射芯机是一种常用的制芯设备，它的机架是由上部的横梁，中部的侧柱和立柱以及下部的底座组成。而且它的每个部分都采用型钢和钢板焊接结构，具有足够的刚度和强度，以确保各部件工作的平稳。

　　而砂斗部件位于水平分型射芯机主机的上部，安装于横梁的上面，用来储存和提供覆膜砂，覆膜砂可由人工倒入砂斗内，也可以采用斗式提升机把覆膜砂送到砂斗内。需要时打开砂闸板，砂子便自动流入射砂筒内。

　　水平分型射芯机工作的时候，当射砂筒处在供砂位置时，自动闸板会打开向射砂筒内加砂，并自动限制加砂量。而砂筒受移动气缸作用，移到射砂位置，借助于压紧气缸将射砂板紧紧地压在芯盒的上平面，再打开射砂滑阀，储气包内的压缩空气迅速涌入射砂筒，把砂子吹入芯盒的型腔。

　　水平分型射芯机的射砂动作完成后，压紧气缸上升，压紧力消失，射砂筒在弹簧力的作用下抬起，回到加砂位置再加砂。顶芯筒就是用在芯盒固化结束的时候，它可以借助于压紧气缸将顶芯筒压下，同时工作台开模，使砂型始终在下模上。

　　在水平分型射芯机中，工作台部件也有重要的作用，它是用来安装模具下腔。而工作台经过液压系统使油缸升降，上下运动来完成开合模动作的。当型腔固化后工作台开模，而通过下面四根反顶杆将下模的顶芯板顶起，使砂型顶出模具型腔，从而采用人工取芯，把砂芯取下，工作过程完成。

　　而水平分型射芯机整个设备的传动就由液压部分来完成，整个液压系统由单独的油箱、电机油泵组件、阀板、电磁阀、油缸等组成。为了保证良好的传动系统，油缸系统压力调整为40～50Kg/cm²为宜，油箱温度不能超过60℃。

　　造型机与射芯机通用的操作规程

　　工作中必须要遵守的：

　　(1)经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油。

　　(2)在生产过程中，经常清除设备上及其四周的积砂，做到文明生产。防止砂子进入气缸。

　　(3)吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作。

　　(4)在生产过程中，若发现设备震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。

　　(5)经常注重设备的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，必要时通知维修人员修理。

　　(6)设备开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门。

　　工作前必须要遵守的：

　　(1)检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。

　　(2)拧开压缩空气总伐，对设备进行空载试车;

　　a、 检查各机构的动作是否正常。

　　b、 检查各个伐门的管路是否漏气;

　　c、 用硬币或垫圈放在工作台上，工作台震击时，硬币或垫圈不得有跳动或移动的现象。通过检查，确认一切正常后，方可进行生产。

　　(3)无本操作证者，不得进行操作。

　　(4)认真阅读交接班记录，解决上一班的问题。

　　(5)清除妨碍设备正常运转的障碍物。

　　(6)按润滑卡规定，对设备进行润滑。

　　(7)检查设备要害部位的紧固件是否紧固，如有松动，必须紧固好。

　　后剩下要做的就是把射芯机内的机构恢复到初始状态的位置，把各个开关关好，然后切断电源。射芯工作结束后每次都要做上述内容，只有这射芯机在使用的时候才能带到很好的保护，使用得寿命相应的一会变长，出现故障率也会减少。

相关文章：射芯机