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缩短射芯机净循环时间的说明与使用问题

内容作者:射芯机 发布时间:2021-07-20 10:36:40 浏览次数:0

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  射芯机生产效率好,砂型尺寸精确,加工量适当减少;操作简单,铸件成品率高。许多铸造厂偏爱采用射芯机造型。

射芯机

  近几年来广泛使用,因为射芯机造型可以为造型工节省高昂的工钱。由于多箱叠放浇注还可以减少浇冒口的浪费,浇注后的覆膜砂的溃散性很好,有利于清砂。

  射芯机的组织结构:

  一、立柱构件:设备主要由横梁、立柱组成的上框架。安装在横梁上的砂筒、砂斗、砂阀组件、推压缸等组成了制芯的给砂、供气系统。

  二、注砂装置:由砂筒、气阀、砂筒架、注射头、砂板等组成。作业时按压砂轮,将砂轮压在芯壳上,开启砂射阀喷砂。吹气结束后,放松压缸(还原到原位),完成吹气、加砂。

  三、模座部件:主要由活动模板、左右支撑板和导轨、导轨、顶杆、合模缸等部件组成。

  1、整个模座由左右支架板安装在底座上。

  2、模板通过合模推拉沿导杆左右移动,完成合模开模的制芯过程。在打开模具时,由固定圆盘的顶杆顶起上芯板的砂芯,用手工操作即可轻松取出。

  3、底座:安装有设备整体支撑、模架、立柱、控制箱、电磁阀等。

  射芯机使用注意事项:

  一、未接受过本设备操作培训的人员不得使用本设备。

  二、在进行自动驾驶前,需要手动空转。

  三、移动前应检查移动部分有无导体,设备操作人员是否接近。不要把工具等垃圾放到设备上。

  四、设备运行中不允许接触运动部件和电气部件。

  五、因外接电源导致设备运转突然停机时,请关闭设备的电源开关,避免再次拨打。

  六、设备维修、检验、调整、整理等工作。断开电源及压缩空气总阀。

  七、电磁阀经维修、检查、调整后,有时不会恢复到原来的状态,所以在通电、通气后,请注意观察,以免意外动作发生危险。

  八、在使用过程中,射芯机的各个部件出现异常的声音、气味等异常现象,应立即停止使用。检验、调整后,应进行人工空转、试运转。

  九、设备工作后,需停车,在原地停车后,切断电源、气源。

  缩短射芯机净循环时间的说明:

  一、提模,缩短下降时间

  对水平分箱的射芯机来说,工作台带动模具升降时,为了避免较大的冲击,往往只能采用较低的均匀速度进行动作。提出了一种改进方法:快到上升端、下降端时进行低速转换,而中转部分做高转速运动,时间可缩短2 s左右。

  二、射头横行时间缩短

  射头侧向运动终点两端设置油压缓冲器,使射头的侧向移动,使射流速度增大,可缩短2 s左右。这种方法,不仅缩短了机器的循环时间,还能防止当射头在模具端运转时,由于受到冲击,砂落到模具中,从而导致砂芯的表面质量下降。

  三、接芯车运行时间缩短

  接心车作横动时,将缸体的匀速运动改为用变频电机控制,使转速提高,时间可缩短2 s。变频器的优点是除了价格便宜外,在需要行程较长时,如果采用气缸来实现横行动作,气缸将会在突出机体外很多,既占空间,又不够,而且,使用变频电机,在停止前减慢转速,可以正确停止位置。

  使用气缸驱动时,若两端装有缓冲器,可减缓冲击,而中间行程进行加速,则可缩短1 s以上。

射芯机

  此外,优化后,让完成砂芯成形的动作(模具闭合等动作),仅避开芯轴车这段时间,即可进行连续动作,可缩短 IS以上。通过该方案的改进,大型射芯机的净循环时间可从原来的40~60 s缩短到30~50 s,大大降低了射芯机的使用寿命。


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