射芯机净循环时间缩短的说明

　　就目前而言，射芯机通常由立柱部件、射砂装置、模架部件三部分组成，具体介绍如下：

　　1、立柱部件：设备上部框架主要由梁、柱组成。砂缸、砂桶、砂阀部件、压缩缸等安装在横梁上，形成制芯供砂供风系统。

　　2、射砂装置：由砂缸、气阀、砂缸架、射砂头、射砂板等部件组成。操作时，压缸将砂缸压在芯盒上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气喷砂完成后，松开压缩缸(回到原来位置)，完成喷砂和打磨。

　　3、模架部件：主要由移动模板、左右支撑板、导柱、导套、顶杆、合模缸等部件组成。

　　1) 整个模架通过左右支撑板安装在底座上。

　　2) 移动模板在合模的推拉作用下沿导柱左右移动，完成合模、开模的制芯过程。活动模板打开时，将固定模板上的顶杆推到顶芯板上，将砂芯推出，用手即可轻松取出。

　　3) 底座：安装整个设备的支架、模架、立柱、电控箱、电磁阀等。

　　缩短射芯机净循环时间的说明

　　1、缩短模具升降时间

　　对于卧式射盒机，当工作台带动模具升降时，为了避免较大的冲击，只能采用较低的匀速。改进方法为：即将到达上升端和下降端时，进行低速转换，中间行程长的部分进行高速动作，时间可缩短约2S。

　　2、 缩短发射器的遍历时间

　　推料器横向运动终点两端设置油压缓冲器，以减轻冲击，然后提高横向速度，可缩短时间约2S。这种方法不仅可以缩短机器的循环时间，而且可以防止推料器运行到模具端部时由于冲击而使砂落入模具，从而恶化砂芯的表面质量。

　　3、 缩短核心连接车运行时间

　　当连芯小车水平移动时，变频电机控制油缸匀速运动，提高速度，时间可缩短2S。改用变频电机的好处是，除了价格便宜外，当行程较长时，如果用气缸来实现水平动作，气缸在车身外会突出很多，这占用了空间，是不够的。此外，射芯机使用变频电机可在即将停止前减速，并可实现正确的停止位置。

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