山东铸造模具加工成型零件对材料有什么要求?

　　山东铸造模具加工成型零件所选用的材料应符合以下要求:

　　1、铸造模具在高温时仍具备足够的强度和适当的硬度;

　　2、高的导热性、良好的抗热疲劳性能;

　　3、膨胀系致小，热处理时变形小;

　　4、在高温下不易氧化，能抵抗熔融金属的粘附和侵蚀;

　　5、具有良好的可锻性和切削加工性。

　　目前采用的压铸模铸造模具成型零件材料为3Cr2W8V，其成分中含有钨和铬，能减小钢的热膨胀系数，当钨含量达到10%时，其膨胀系数小。铬除能减小热膨胀系数外，还能在高温下形成氧化物表面，以防止钢的继续氧化。

　　当铸件对性能要求更高时，应该采用其它铸造方法

　　一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当山东铸造模具加工之后的零件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模(失腊)铸造、压铸、低压铸造等等。