铁模覆砂生产线各工序生产过程

　　铁模覆砂生产线铸造的铸型外壳为铸铁，在内腔表面覆上一层6——10mm的铁膜复砂后加热固化成型。铸造所用的沙子粒度细，可显著提高铸件的尺寸精度和表面品质并且用砂量少，可大大降低造型加热时间和能源消耗。

　　一.造型、涂料、合箱工序

　　1.设备点检

　　当班前对该工序所使用的射砂机、翻箱机、合箱机等设备及其组件进行点检，及时发现隐患，排除故障。

　　2.模具检查

　　对当班使用的模具进行完整性检查，包括模具上定位销套、定位销子是否紧固，是否磨损;模型上铸字是否清晰，正确;日期号是否更换齐全。

　　3.模具安装

　　模具与底座连接固定好，将模具与底座固定在升降机工作平台上，安装平稳，校平后，拧紧固定螺栓。

　　4.模具升温及温度控制

　　将热电偶插入模具安装槽内，拧紧螺母，电源接通后。电控柜上仪表显示升温正常。模具升温达到工艺要求，即可开始造型;在造型过程中随时关注模具温度是否显示在工艺要求范围内。

　　5.光模，清砂，喷油

　　模具上圆弧过渡处，铸字部位等有粘砂时，需打磨干净。用压缩空气吹净浮砂，打磨部位需喷油，利于造型后脱模，要求每班用砂纸打磨模具表面至少3次以上。

　　6.造型覆砂，脱模

　　6.1冷却后的铁型推移至射砂机下轨道定位处固定。

　　6.2抬起升降机手把，使工作台上升，工作台带动模具升起。通过定位装置，模具同铁型合箱，一起托起铁型继续上升。升至铁型覆砂面顶到射砂机下硅胶垫后，停止工作台上升。

　　6.3射砂机手把抬至射砂位置，即开始射砂。射砂时间约5秒，停止射砂。要求铁型内射进的砂子充足。

　　6.4射砂过程中，砂子即开始固化。射砂充足后，升降机手把放至下降位置，工作台即开始下降。下降至铁型覆砂面离开射砂孔约50-100mm后，停止下降。使砂子在铁型与模具间充分固化。固化时间满足工艺要求。

　　6.5砂子固化充足后，使升降机工作台继续下降，下降至轨道定位处，轨道托起铁型被停止下降，工作台同模具一起继续下降，直至砂胎离开模具后，起模过程结束。

　　6.6起模后型胎要求无掉砂，无缺块。打磨、清理模具表面，吹净模具表面的粘砂。准备下一次覆砂。

　　7.清砂，翻箱

　　覆砂后铁型，转移至修型工序，铲除铁型覆砂面上，浇口处的多余砂子等;非产品成形面上的不完整型胎,需修补好。吹净型腔内浮砂，翻转铁型

　　8.堵射砂孔，吹砂，刷涂料

　　用砂子将射砂孔堵住，固化后，修平整。下箱型胎在斜面部位，上箱型胎在大外圆与外圆过渡处刷涂料，涂料不允许流挂，吹净浮砂。

　　9.合箱

　　上、下铁箱推移至合箱机处，起动按钮，合箱机托起上箱，对准下箱的4个定位销，下移，合箱。合箱后检查浇口内有无散砂。

　　10.上箱卡，紧箱卡

　　铁型使用2个箱卡锁紧，两处箱卡斜对角摆放，紧固时用力均匀，锁紧后牢固。

　　二.熔炼工序

　　1.生产准备

　　1.1电炉冷却用循环水必须首先打开;

　　1.2根据炉体的使用状态，及时修炉，烤炉，修包;

　　1.3原材料领取，合金破碎，称量等，做好生产前所需的准备工作。

　　2.设备点检

　　2.1按照《电炉设备管理卡》要求对电炉各设备进行检查，及时发现隐患，排除故障

　　2.2检查炉前热分析仪，测温枪，台称等设备是否工作正常。

　　3.加料熔炼

　　按工艺要求的顺序加料，每批加料按《炉前配料单》，禁止入炉材料执行《中频感应电炉熔炼加料禁止入炉材料规范》

　　4.铁液检测

　　待炉内铁液翻腾后，断电，使用聚渣剂，扒渣，做炉前热分析试样，光谱试样。铁液的化学成份已明确，符合要求并记录;若不符合要求，炉内调整后重做试样，直至合格。

　　5.测温、出铁

　　5.1浇包首次使用必须烫包;

　　5.2测铁水温度，温度合适后，出铁。

　　5.3采用硅粒或大包孕育剂在出铁时包内孕育，进行二次扒渣，加保温覆盖剂，倒出包嘴部分少量的铁液，浇注三角白口试块。

　　三.浇注工序

　　1.设备点检

　　当班前对浇包对检查与维护。对行车及其所使用的钢丝绳和吊钩进行点检。

　　2.测温，浇注，随流孕育

　　测温，温度合适后，开定时器，浇注，浇注过程加随流孕育剂。

　　每箱浇注时间约18秒至30秒，大包总浇注时间不大于10分钟;

　　每箱随流孕育时间为10至15秒。

　　3.打浇口杯

　　3.1打浇口杯前观察浇口杯内固化的铁液颜色，发至暗红时打掉浇口杯，浇注第7箱时打箱的浇口杯。

　　3.2将浇口杯挑离至存放平车中，将杯内铁块快速打离浇口杯本体，趁浇口杯本体较热时，覆砂，准备下一次浇注使用。

　　四.开箱，捅箱，冷铁型工序看板

　　1. 设备点检

　　1.1当班前对该工序所要求的开箱机，捅箱机，风镐，水冷却循环系统，红外测温枪等设备进行检查，及时发现隐患，排除故障。

　　1.2检查轨道及捅箱机处螺帽是否松动。若有松动，对其进行拧紧。

　　2.开箱，毛坯转运

　　2.1待后1件毛坯浇注完后，将打掉浇口杯后的件铁型，卸掉箱卡，推移铁型至捅箱机前

　　2.2待定时器响后，开箱，将捅箱机的顶杆对准铁型的射砂孔，捅箱，落砂，用转移小车，转运至毛坯冷却区，每包次毛坯摆放整齐。

　　3.铁型清砂

　　将落砂后的铁型推移至清理工序，清理箱内的残余废砂，射砂孔内不允许有残余废砂，铁型覆砂面处的铁豆等打磨干净，平整。

　　4.铁型冷却、测温

　　将清理残砂后的铁型推移至冷却工序，喷水，冷却。冷却后的铁型必须测温，符合工艺要求的温度后，推移至造型工序。

　　五.浇口杯覆砂工序

　　1.生产准备

　　准备生产所需的陶瓷过滤片，红硅石粉等材料，确认电子秤，加热装置是否工作正常。

　　2.加热芯子

　　接通加热底板上电热管的电源，对加热底板进行加热。将芯子放置在加热底板大孔内，即开始加热。

　　3.覆砂

　　用叉子夹住浇口杯，放置在加热平台固定位置，将加热芯子放入浇口杯中，固定在定位孔中，倒入砂子固化。

　　4.修整覆砂后浇口杯

　　4.1将覆砂过的浇口杯放置在摆放架上，用砂布或砂轮残片打磨平整浇口杯口部与底部多余的浮砂，用压缩空气吹净浮砂。

　　4.2杯内放置过滤网与孕育块。过滤网按规格，型号正确放置;放置前必须用压缩空气吹净过滤网内残渣。

　　5.放置浇口杯

　　合箱后的铁型转移至浇口杯覆砂工序，在铁型上部距离浇口孔边大于3mm外挤泥圈，泥圈不断续。在泥圈上部放置打磨平整的浇口杯。

　　铁模覆砂生产线与良好的政策环境与蓬勃的市场需要相对应的，是国内企业普遍存在的铸造加工设备落后，铸件的精度低、生产效率低、能耗高，加工能力严重不足。铸造是排污大的行业之一，目前我国生产吨铸造铸件的的耗能、排污远远高于工业发达国家。铁模覆砂生产线铸造铸件的精度高、铸造用砂少、能耗低的明显的优势，它属于绿色制造工艺技术，达达降低了覆膜砂的用量，从而也减少可在制模过程中的能源消耗和铸造过程中废气、废渣的排放、市场前景非常广阔。