浅谈山东铸造模具表面精加工

　　山东铸造模具加工厂家一直注重产品的质量，服务于客户是我们的宗旨，近我们了解到一个词叫做表面精加工，那么什么叫做表面精加工?顾名思义，就是对模具表面进行高速铣削精加工后的铸造模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光时间。增加数控高速铣床，是铸造模具企业设备投资的重点之一。具体让我们了解一下。

　　铸造模具企业为了缩短制模周期、提高市场竞争力，采用高速切削加工技术越来越多。HSM一般主要用于大、中型铸造模具加工，如汽车覆盖件铸造模具、压铸模、大型塑料铸造模具等曲面加工，其曲面加工精度可达0.01mm。在生产中采用数控高速铣削技术，可大大缩短制模时间。

　　铸造模具表面精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一，也正是模具钳工劳动强度大、成为瓶颈原因之一。特别反映在硬度较大的金属、压铸模具进行后组装过程。铸件模样、起模斜度、应对照JB/T5105—91，材质：木材：GB1531和GB1532中GB4817.1和GB4817.2规定，钳工加应对照钳工加工通用工艺守则(JB/Z307.13—88)。在铸造模具设计上，很多模具厂家都采用标准化组合设计，因而设计周期短，而我们目前全部产品都是从开头设计，包括每个环节。

　　铸造模具的制造成本：作为模具制造过程的中间环节或终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本，使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。

　　以上就是铸造模具加工的新技术了，山东铸造模具加工厂家也承诺，要始终不断的创新和学习新技术，并且专注于产品质量，以用户至上为首位。

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