射芯机射砂过程中的注意事项

　　现在对铸造模具的小部件要求越来越高了，所以对铸造模具加工厂家的技术要求也就越来越高了，不过现在有种机器叫做射芯机，是通过射砂而成型模具的，用专业的术语说就是是所射“砂”的动能在型腔内衰减的过程。也就是说，如砂芯某一处没射足或没射致密，我们可以理解为：当“砂”到达该处前动能已衰减至零。但是铸造的模具对表面精度还是有要求的，所以我们在使用射芯机的时候，要注意这三个方面。

　　1.在离射口远的远端要有充分的排气

　　通常的情况是“头痛医头，脚痛医脚”，在型腔的中部往往也有局部不致密的情况，这肯定是由于：此处窝“气”，而不是此处“砂”无动能。解决这种现象的方法：首选增加远端排气能力，其次才是在“窝气”处适当加装“排气塞”。更多的情况是，当远端排气能力增加后，此处的“窝气”就不见了。草率地在窝气处加装“排气塞”或“排气槽”，有可能会出现远端射不好的风险。

　　2.把合模间隙控制在0.2mm以下，是射砂成型良好的关键。

　　我们理解，“砂”是被“气”裹挟着充型的，“砂”的速度决定于裹挟它的“气”的压力，所以，避免射砂后，“气”快速泄漏是关键所在。当然充型完之后，保持型腔适当排气也是不可少的。实践证明，只有把射芯模左右模具合模间隙控制在0.2mm以下，才能确保射制出良好的砂芯。不仅如此，对于大型腔，笔者提醒注意：靠近射口附近型腔的“排气能力”不宜太好，即不放排气塞，少放顶杆等。

　　3.射口宜小不宜大

　　在射砂压力确定以后，“砂”的动能由m和v的决定，但由于v是平方关系，所以，“砂”的速度(v)相对“砂”的质量(m)来说更重要。通常的射口为φ8、φ10、φ12，极少有φ12以上的。

　　射芯机制作模具的这种技术叫做覆膜砂制芯工艺，现在因为这些小铸件对质量的要求越来越高，所以这种技术越来越广泛的运用到了模具加工厂家，在这个过程中，射芯机占了非常大的功劳，所以，我们要更加注重这门技术，在实践中不断思考和分析射砂成型的原理，把模具做的越来越好。

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