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射芯机的“东风”为何不顺

内容作者:射芯机 发布时间:2018-04-19 19:07:25 浏览次数:0

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  射芯机是铸造模具生产线设备之一,我国工业快速发展,那当然是离不开生产的各种机械产品,而各种生产机械的模具产品就更是其中的重中之重和基础的了,射芯机就是为模具加工提供配套的产品服务的,那为什么很多客户在产品使用过程中出现一系列的问题,“东风”不顺呢,今天铸成机械告诉你:

射芯机

  1、铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不。改善排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂。

  2、芯表面疏松:射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。

  3、芯变形、断裂模具受热不均,或型芯壁厚的差异大,造成冷却时收缩不一致;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂高温性能差;浇注压力过大改善模具结构,使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统采用无压式。

  4、铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面,凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉,采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊辅料。

  5、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度,导致缩松。采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁。

  6、脱壳:模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

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  诸葛亮借东风获得战势上风,希望大家也能通过上述问题的解决,也能解决你的射芯机设备在不使用过程中出现的问题,也能提高大家的生产效率,降低生产成本。章丘铸成机械以十余年的生产制造经验为各大模具制造厂家提供的生产设备,长期服务各知名企业,铸成也定不负您的信赖。

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