影响射芯机射芯的三大因素与七大操作注意

　　射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒，它广泛应用于铸造行业中。用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。成形强度高，流动性好，能够制造形状复杂的砂芯，砂芯表面质量好，其溃散性好，铸件容易清理，这些优势都让射芯机在市场上拥有很好的口碑，现在铸成机械为大家具体介绍射芯机在操作过程的影响因素及其操作注意事项。

　　射芯机在射芯过程的影响因素：

　　1、工艺参数和工装参数的影响。工艺参数对射芯过程有着明显的影响,同时工艺参数和制芯方法有密切的关系。不同制芯方法采用的生产工艺不同,所使用的工艺参数也不同,例如射砂时间以及射砂压力等。工装参数主要指芯盒结构,包括排气塞的位置,射砂孔的位置以及大小。它们都会对射芯过程产生不同程度的影响,从而影响砂芯的密度分布。

　　2、原材料。主要指射芯用砂的影响。射芯过程多采用树脂砂,与粘土砂的性能差别比较大。主要的影响因素为树脂砂的“可射砂性”,这是由芯砂的流动性、湿态强度以及树脂的特性等因素所决定的。

　　3、设备。主要指射芯机的影响。射芯机对射芯过程的影响主要包括压力罐对射芯过程的影响、射砂头结构(射砂筒形状)对射砂过程的影响、射砂阀门对射芯过程的影响。

　　操作射芯机的注意事项：

　　1、经常保持震击活塞在润滑状态下工作,定期吹去活塞上的砂子,然后喷上润滑油.

　　2、吊砂箱时,不许砂箱碰撞模型或伐门手柄,以免损坏模型,或产生误动作；

　　3、在生产过程中,经常清除射芯机上及其周围的积砂,防止砂子进入气缸；

　　4、如射芯机发生事故,应立即停止设备运转,保持现场,报告有关部门检查,分析,处理；

　　5、射芯机开动以后,操作人员不得擅离工作岗位,应集中思想,按工艺程序,认真进行操作,但不许同时操作两个伐门；

　　6、,经常注意射芯机的运转情况,发有润滑不良,或紧固件松动,或零件损坏,或管路漏流,以及其它异常现象,应立即停机处理,必要时通知维修人员修理；

　　7、在生产过程中,若发现射芯机震击无力,或压实无力,或翻传无力,或夹紧无力,应通知维修人员检查修理。

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