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科普射芯机的冷芯盒造型工艺与制芯技术

内容作者:射芯机 发布时间:2018-08-16 18:10:58 浏览次数:0

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  科普射芯机的冷芯盒造型工艺与制芯技术射芯机是在铸造行业使用比较火爆的一款机械产品,它广泛的冷芯盒工艺的关键工序,参考一些国家的铸造现状,着重从冷芯盒的树脂、原砂、混砂工艺、芯盒设计等方面进行了分析。近年来,冷芯盒工艺在中国铸造工业得以蓬勃发展,很多射芯机厂家已经使用此项技术。现对冷芯盒工艺的一些关键因素进行以下论述。

射芯机

  1.冷芯盒树脂和活化剂的化学特征

  传统的酚尿烷基冷芯盒法,粘结剂由两部分组成,为含有机溶剂的聚醚酚醛和聚异氢酸酯溶液。

  酚醛树脂和聚异氢酸酯通常用有机溶剂稀释。然而聚异氢酸酯和酚醛树脂的极性不同,与这两组分匹配的有机溶剂的佳加入量也不同。其佳加入量是既不能使反应进行,也不能使粘结剂自行固化。比如适用于酚醛树脂的溶剂不一定适用于聚异氢酸酯,这种情况确实如此,采用非极性溶剂结果恰恰相反。非极性溶剂为高沸点的芳烃碳氢化合物(通常为

  其混合物),在常压下其沸点高于150℃,高沸点酯也可作为极性溶剂。尽管聚异氢酸酯对铸造工业有许多优点,但与其配用的高沸点极性溶剂在制芯和造型过程中会产生很多挥发物,尤其在浇注以后,由此带来很多缺点。

  2.制芯材料

  2.1砂子

  2.1.1石英砂

  冷芯盒法多采用石英砂。高质量的石英砂一般含有极少的矿物,该类矿物常为:长石,云母,高岭石,碱性金属氧化物和碳水化合物。这些矿物在一定程度上或多或少会影响石英砂的烧结。在冷芯盒法工艺中,碱性氧化物和碳化物的存在会严重影响砂的可使用性,并且激增催化剂的使用量。高质量的铸造用砂必须具备如下条件:干净、含泥量低、分级和干燥。此外,砂子的形状和表面特征对石英砂的质量也是至关重要的。与所有的造型和制芯方法相同,砂子的颗粒尺寸对冷芯盒树脂砂的抗弯强度和抗拉强度有较大的影响,并且决定粘结剂的加入量。

  2.1.2铬铁矿砂

  铬铁矿砂的选用条件与石英砂相同。当铸件出现废品,如灰铁件产生脉纹等情况下有必要采用铬铁矿砂。脉纹是膨胀缺陷的一种,通常由于石英砂的热膨胀过大所至。

  2.1.3锆英砂

  锆英砂大多来自于澳洲,铬铁矿砂和锆英砂通常是用来解决铸造缺陷,如脉纹等。当铬铁矿砂和锆英砂应用于冷芯盒工艺时,下列条件必须考虑:①这些砂子会降低芯砂的流动性;②由于降低了芯砂的流动性,所以必须增加射压来达到同样的砂芯紧实度;③由此降低芯盒的可使用寿命;④降低芯砂的可使用时间;⑤如果采用铬铁矿砂和石英砂的混合物,芯砂的流动性也降低,在某些情况下将延长射砂时间(同样适用于锆砂和石英砂的混合物)。

  3.混砂

  射芯机冷芯盒工艺不仅需要如上所述的树脂、活化剂、催化剂和耐火材料,还需要混砂机、射芯机、芯盒、气体发生器以及其他设备,以下描述德国铸造企业所普遍采用的混砂原理。

  3.1转子式混砂机的工作原理

  转子或叶片由电机带动,由于转子的运动使混合物朝混砂机壁外向运动。该连续运动使砂层朝着混砂机壁运动直至芯砂落入大量砂的中心。

  混砂效率决定如下因素:

  ①转子的旋转速度(rpm);

  ②转子顶部的运动速率;

  ③混砂机叶片的直径与高度的比;

  ④混砂设备的设计;

  ⑤混砂设备衬套的状态。

  4.运输

  在目前的情况下,运输仅指将混好的型砂从混砂机运到射芯机。在连续式生产的铸造厂如汽车制造厂,运输指自动的地面输送器。然而,即便在德国大多数铸造厂也用人工输送,输送时间尽可能短,既便是射芯机砂斗中的砂也会有可使用时间的问题。

  5.混砂机,汽化设备

  从粘结剂制造商的观点来看,射芯机的制芯个数十分重要。应尽可能避免用25L的射芯机来射1kg的芯子。否则,200kg的型砂将要耗用该射芯机大约3h的工作时间。在室外温度超过30℃以上时,型砂存放3h后,将会给砂芯装配带来问题。

射芯机

  我们从射芯机的冷芯盒造型工艺与制芯技术方面为大家进行了简单的介绍,它的化学特征、制芯材料、混砂等相关的设备原理让大家对它有了新的认识,如果您对我们的产品感兴趣,可以及时跟我们联系。

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