中国铸造磨具加工行业的发展

　　中国铸造模具加工行业是一个艰苦奋斗的历程，从开始的起步落后状态，到后来的技艺逐步完善品质也不断提高，我国更是重视铸造模具行业的科学研究，不但制定相关扶持政策，并派出真人对外进行科学研究。

　　第二汽车制造厂采用新技术、新材料为日本五十铃厂制造了高质量的大型铸造模具，赢得了良好的国际信誉。1980年，上海已能制造一模400个型腔的大型热固性塑料封装模，这种铸造模具要求形位误差小，表面粗糙度小于0.1um。随后，家用电器中大型复杂的塑料成型铸造模具也陆续试制成功;平均刃磨寿命达400万冲次、毛刺在0.5um以下的硬质合金级进模也被攻克，这种六工位转子片生产用铸造模具已接近国际先进水平。

　　同时，还制造出了10多个工位的精 密 级进模，以及精度和难度都较高的塑料成型铸造模具，并通过消化引进技术，研制微米级精度的多工位级进模和多型腔塑料成型模。

　　此外，铸造模具加工

　　的计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)技术也开始了研究，并取得了初步成果。在这个时期，铸造模具工业才获得了较大的发展。全国铸造模具生产厂点达到了6000多家，职工人数约30万人，生产铸造模具约80万套，标准模架16万多套，我国铸造模具工业已初具规模。

　　近几年，不断引进先进制造技术和先进设备，在零件测绘方面，一般不再用拓印法、样板法，而采用三坐标测量仪和激光扫描仪等先进测量设备和测量技术，测绘零件不仅准确、迅速，而且可将所测数据和图形直接输入计算机，建立各种文件，显示零件的三维模型和二维图形。

　　在设计方面，由于CAD的普遍应用，许多企业和工厂已经甩掉了图板或正在甩掉图板。三维造型软件的大力推广，不仅可为CNC编程和集成提供保证，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性。

　　在加工方面，数控机床的广泛使用，不仅保证了铸造模具零件的加工精度和质量，而且以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，比传统的切削加工效率提高几倍甚至十几倍。一些上规模、上水平的铸造模具厂不断涌现，一些无技术、无水准、设备简陋的手工作坊逐步被淘汰出局，使我国的铸造模具工业又有了长足的发展。

　　如今我们的铸造模具加工业不断日益完善无论是质量与精度都逐渐走在科技的前端，科技的进步推动着我们国家工业的飞速发展，这也使的我们每个中国人值得骄傲。

相关文章：铸造磨具加工