如何解决射芯机非工作时间的缩短问题

射芯机的应用对于铸造模具行业提升生产速度具有重大意义，随着人们越来越注重工作效率，对于非工作时间提高工作效率更是成了一个热门的话题，今天济南射芯机厂家铸成机械就通过这次真实案例，教大家解决射芯机非工作时间缩短问题，希望对我国机械行业发展留下宝贵的经验。

1净循环时间的缩短

模具上升、下降时间的缩短

对于水平分型的机器在工作台带动模具上升和下降时，为了避免出现较大的冲击，往往只能采用以较低的均匀速度来动作。射芯机厂家给出改善方法为，快要到达上升端、下降端的时候进行低速转换，而中途行程较长的部分进行高速动作，时间可以缩短约2s。

1.2射头横行时间的缩短

改善方案所示，在射头横向运动的终点两端设置油压缓冲器，以缓和冲击，然后将横行速度提高的话，可以缩短约2s时间，射芯机厂家通过这种方法，不仅仅是缩短了机器循环时间，还可以防止当射头运行到模具端时，因为冲击,砂落到模具里，从而使砂芯的表面品质变差。

1.3接芯车运行时间的缩短

接芯车有横行动作时，将气缸的匀速运动改善为由变频电机控制，来提高速度的话，时间可以缩短2s。改为变频电机的优点，除了价格便宜之外，在需要行程较长的时候，如果采用气缸来实现横行动作，气缸会突出机体之外很多，既占空间，又不够安全，并且，使用变频电机，在将要停止前减慢速度，可以得到正确的停止位置。

当采用气缸驱动时，如果两端装有缓冲器，缓和冲击,而在中间行程进行加速的话，也可以缩短1S以上的时间。

另外，经过射芯机厂家的优化后，让完成砂芯成形的动作(模具关闭等动作），仅避开接芯车进人模具内的这段时间之外,就可以进行继续动作，可以缩短1S以上的时间。

2.1大型垂直分型射芯机模具的更换

大型垂直分型射芯机的模具更换，可以优化的方面包括，在外部准备方面，把模具脱离开或就位在机器侧的模板上;在内部准备方面，可以改善机器侧的模板结构，以缩短模具松开及紧固的时间。模具的更换在射板、配管、配线的装拆上，如果采用传统的方法，花去的时间约30min。

2.1.1配管、配线装拆方法的改善

空气、冷却水的配管的装拆，采用较大通径的快换接头可以缩短时间8min。电气配线将原来四个独立的单个插头，换成螺纹式连接的快换接头，可以缩短时间10min。

2.1.2更换射板时间的缩短

射板与射头的连接，从原来的螺栓方式改为用气缸驱动的方式，可将时间缩短。经改善后，射板更换时间(模具更换内部准备时间）就简单化了(在10min以内）。

2.1.3将模具向机器的模板就位时间的缩短

将模具向机器的模板就位的工作，也就是外部准备时间，除了与模板基准面的连接螺栓需要装拆时间以外，因为必须要有调整的工作，长的话有时要用6h左右。在机器侧的模板中间左右两处增加定位键，安装就位时与模具侧的键槽直接定位，这样可以省去调整工作，模具的连接这样的话,模具更换的外部准备也可以简单化了(此项改进同时也可使内部准备简单化)。

2.2大型水平分型射芯机的模具更换时间的缩短大型水平分型射芯机的模具更换，可以优化的方面包括，在外部准备方面，把模具脱离开或就位在机器工作台上；在内部准备方面,可以改善机器工作台的结构，以缩短模具松开及紧固的时间。模具的更换在射板、配管、配线的装拆上，如果采用传统的方法，会花去约30min的时间。按以下的方法进行改善，可以使模具更换(换产准备）内部准备简单化。

2.2.1射板装拆方法的改善

水平分型机器的射板较大，要用很多的螺栓来紧固，所以花费的时间也是较多的。采用气缸和连杆式的夹爪机构，可以实现快速交换。

2.2.2配管、配线装拆方法改善

改善前，多数配管、配线的装拆是用手动作业来实现的，改善为快换形式。通过改善,模具更换的内部准备可以实现简单化。

2.2.3模具与机器工作台连接时间的缩短

由螺栓连接方式改善为快换方式。这样的话，模具与工作台连接的内部准备可以实现简单化（此项改进同时也可使外部准备简单化）。

2.3小型射芯机模具更换时间的缩短

模具与机器由螺栓连接方式改为插槽方式，从而实现快速更换。

另外，在垂直分型机器安装模具中心的上方，有机器的机架，模具更换较困难，如果象图9所示那样，采用吊篮式的吊具，就能够轻易地进行模具更换。

3模具加热时间的缩短

3.1通过改善加热器来缩短加热时间

在设计热芯盒模具时，设置好加热器，将加热器功率密度从0.6W/cm3提高至0.8W/cm3,模具加热时间可以缩短1.5min(60rain—*45min)。

就算这样做的话，加热器的成本也不会提高。3.2通过改变模具材质缩短加热时间

热芯盒模具材质由灰口铸铁变为铜合金，可将加热时间缩短。常温下的热传导率(J/(cm*^k))灰口铸铁是0.129,黄铜合金是0.253[|]。当然，铜合金的模具材料与制作费较高，但从模具寿命、砂芯品质等总的成本来看，还是比较合算的。

3.3模具加热的外部准备化

在待更换模具安装到机器上之前，先对模具进行预热后，再进行模具更换,可以缩短模具加热的内部准备时间，同时，如前面叙述的那样，从机器上装拆模具，采用快速化的改善后，使负荷率很高的机器更能提高利用率。加热的外部准备化，根据模具的大小不同，45min~60min的内部准备时间就可以缩短了。

因为射芯机要使用砂，所以残砂、射嘴等会在机器的周围四处飞散,这样每天的清扫作业要花费30min以上。

在机器的下面挖地坑，设置回收用的可移动式输送机，进行自动回收;另外，安装吹气清扫装置，将人力作业机械化，达到缩短时间的目的。如果经常会有残砂的话，可以在机器的底座上设置托盘，这样可以做到回收起来更简单。

经过这样的改善，包括其他附带作业时间（空气、水源的开闭，电源开关）,在5min以内便可以清扫完成。仅是这一部分便可以将非工作时间减少。

4.1砂清扫为“零”的实例

​改善前，当更换射板时，射砂箱内的砂将会全部落下，虽然可以进行清扫，但是，在射头内设置十分麻烦。

4.2射嘴回收的改善实例

大型的水平分型射芯机在使用模具造型时，射嘴有很多，使用接芯叉接取砂芯时，刮砂装置将射嘴折断，并堆集在一处回收，但是多数射嘴折断后还残留在砂芯里，当接芯叉移动时,射嘴会到处散落，回收很花时间。有必要在现^机器的基础上，研究一下射嘴折断的方法，让射嘴自动回收在底座托盘中，防止散落，以缩短人力回收的时间。

经过射芯厂家改进后的机器，增设一个使下模180°翻转的机构，射嘴向下，使之折断在下面的回收皮带机上。

目前，无射嘴的砂芯造型方法也已经得到了广泛的应用。进行这方面变革的话，就完全不需要回收射嘴，除了缩短时间之外，还可以节省资源(节约壳芯砂)。所以为了节约成本，提高效率，机器与模具都要进行改造，可以从机器开始，依次进行简单的改善。

5缩短砂芯装载、搬运、卸载的时间

砂芯的装载上架、搬运、卸载，改造设置成一套用于工作，另一套搬运中。在这些循环时间内，尽量避免人力，而采用机械化来缩短时间。改善前比改善后每5~6个未完成品，可以缩短约12min~15min的时间。将此类作业进行总结，专门研究，可能还可以将时间缩短，并推广到实际应用中去。

6结束语

经过以上的改善,制芯工程与高速造型线铸型的生产趋于同步化，即使是小批量多品种的生产模式，其生产合拍化也成为可能，射芯机这些技术方面的改善得以实现，希望能为提升国产射芯机的质量和实用性，略献绵薄之力，以上就是针对射芯机非工作时间缩短问题给出的解答！

相关文章：射芯机射芯机厂家