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0.5kg射芯机的改进工艺

内容作者:射芯机 发布时间:2018-11-27 17:53:06 浏览次数:0

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射芯机厂家改进的0.5kg热芯盒射芯机在《中国铸机》杂志刊登以来,不少需要小型砂芯的铸造厂都很感兴趣。铸成机械已陆续向各单位供应了20多台0.5kg射芯机,都使用正常,同时也提出了一些进一步改进的建议。根据这些建议射芯机厂家进行了第二次改进设计,现将改进设计情况介绍如下。

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1.改进内容

1.1—次大射砂量

根据各厂的使用情况来看,有些厂实际大射砂量已达到0.8kg。此时0.5kg射芯机虽然仍能使用,但由于射砂压力的下降,使得砂芯的紧实度不均匀,也容易产生射不足现象。有些厂的砂芯外形尺寸较大,就采用垫高合模气缸方法,由于失去基准,分模面密封精度受到影响,直接影响了砂芯外形尺寸。因此这次改进时把射芯机的一次大射砂量提高到lkg,相关结构也重新调整设计,把芯盒安装尺寸也放大,以扩大射芯机的使用范围。

1.2砂芯透气性

由于采用覆膜砂造芯,比较小的砂芯截面其透气性还不致影响铸件质量;如果砂芯截面稍大(厚)时,透气性明显变坏,铸件上易产生气孔,因此只能对这种砂芯采用抽芯或人工通出气孔的办法。针对这一情况,将射芯机的芯盒安装及合模机构设计成可旋转结构,对于大截面的砂芯就可以造成壳芯,改善了砂芯的透气性。

1.3热固化时间的控制

原来为定时音响报警,开模仍要操作者执行,如果不关小风门,不但电机超载,铁液也会氧化,非常不利。从这方面看,罗茨风机也优于离心风机。配用调速电机的罗茨风机是理想的冲天炉用风机,可以通过电机的调速来调整风量。罗茨风机配消声装置不会影响风量,这也使消声措施因不受约束而变得容易。

2.改进措施

a.射芯机厂家把贮气柜容积放大,砂斗也适当放大,以保证一次射砂量的提高。

b.由于砂斗放大,砂斗的重量增加了,会使人工移动费力,所以专门设计了一个砂斗支架,以减轻工人的劳动强度。

c.原来芯盒是在固定工作台上双气缸双向移动开合;现改为单气缸移动,芯盒一半固定一半移

综上所述,罗茨风机的能耗实际上和高压离心风机相差不多。以往由于给冲天炉配罗茨风机时选择的额定风压偏高,所以配用的电机功率也偏大,但是罗茨风机的实际能耗并不大。在冲天炉上使用罗茨风机时,额定风压比实际风压高一倍即可,这样使用罗茨风机不但发挥了它的优点,而且非常节能。

d.射头仍保持可升降,并由射砂排气阀控制。但射头在立柱上可以水平调节,以满足不同厚度芯盒分模面的变化。

e.射砂排气组合阀原来制成平面形共用一张膜片。在使用时只要一腔破裂就要全部更换。现在改为在一个阀体两侧面上,使用两张小膜片,以减少备件消耗。

f.操作时仍用四位八通手动转阀,气动及电气系统不变。但在合模气缸回路中串接一个小型电磁阀,控制定时开模。

3.改进后机器主要技术参数

一次大射砂量芯盒尺寸芯盒中心高芯盒架大回转半径射头中心与立柱距离芯盒安装小闭合距离水平有效行程加热功率整机重量

4.机器改进后的效果

a.本机改进后实际上已具有两用功能,可做射芯机用,又可做壳芯机用。

b.由于芯盒架可以翻转,可倒出砂芯中心未固化的芯砂制成壳芯,所制砂芯不仅透气性好,也节约了覆膜砂。

c.本机翻转部件由于设计成中心对称,重量轻,采用人工翻动,在各种角度摇晃都非常灵活,能大限度倒出残砂。

d.单向开合模,分模面位置固定,这就避免了双气缸由于移动速度不均匀而引起的分模面漂移不易与射口中心对中的缺点。

e开模气缸的回路中串接电磁阀后,根据设定时间开模,砂芯的热固化时间稳定,消除了人工开模的任意性,提高了砂芯固化质量。

f.本机芯盒中心高度比原来大,给芯盒的设计尺寸保留了一定灵活性,为制造一些射砂量不大但外形尺寸较大的砂芯提供了便利条件。

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射芯机厂家采用覆膜砂热固化的工艺制造小型砂芯或壳芯,与传统的油砂造芯或呋喃树脂砂造芯相比,其特点已越来越为中小型铸造厂所欢迎。芯砂不需混制,成芯速度快,砂芯外表光洁,清理方便。虽然覆膜砂,成本较高,但却可在节约人工上及其他辅助设备上得到弥补,而且铸件表面质量有所提高。但是用在有色金属铸件上特别当砂芯形状复杂时,有时会出现不易清理现象,这是因为铜或铝液温度较低,砂芯烧不透不易退出芯孔。只要换用适合于有色金属铸件的覆膜砂,这个问题是能够解决的。

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