射制大型承口砂芯的多功能射芯机结构特点

射芯机厂家铸成机械自主研发的Z80150型多功能射芯机为单工位射芯机，全电控操作，其射制大砂芯重量为150kg,采用通径5.8cm三乙胺气体发生器固化和电加热固化工艺，机器在射制大型砂芯后，工作台小车可移至机外以便将砂芯吊走，同时亦便于更换芯盒，很适宜于制作大口径承口砂芯及其他大型砂芯，以下是其结构特点。

一、结构如下

（1）射砂机构

射砂机构由砂斗、加砂阀、射砂阀及排气装置构成，是射砂制芯的核心部件。加砂阀门由气缸(D125-S160)带动蝶阀开启。蝶阀采用氟橡胶软密封，密封性能较好。射砂阀由气缸（D200-S60)将快速开启阀打开，进气量大（进气面积254cm2)，速度快，动能大。在导气筒处由法向转换为环形进气，较好地实现射砂功能，且安装在射腔上，排气快而顺畅。

（2）气体发生器

气体发生器由计量输送泵、三乙胺贮罐、加热蒸发器及吹气板等组成。

气体发生器出口通径为5.8cm，加热蒸发器功率为3kW。

计量输送泵将液态三乙胺从贮罐中以设定量送入加热器中蒸发气化，按设定的压力变化状态参数连续输人相应的压缩空气，气态三乙胺经吹气板送人芯盒，紧接着另外通人压缩空气，对输送管路及吹气板吹气净化。气体发生器的工作程序如下：预硬化〜吹气4清洗—加液定量。

（3）加热固化装置

射芯机厂家根据砂芯实况，配备适量电热棒，通过自动温控装置，热固性树脂硬化到所需强度

（4）开盒机构

开盒机构由二台开盒小车（左、右各一台）组成，每侧二只气缸（D200-S1050)。工作气压为0•63MPa时，其大开盒力可达36.8kN。

（5）顶升机构

由顶升工作台和顶升缸组成。顶升缸为直径500mm的气压油缸，并设计有增压套缸，当工作气压为0.63MPa时，其顶升力为123kN。射砂时油缸截止，增压缸工作，其大承受压力（0.63MPa时）可达485kN，从而可有效地压紧射头，可靠地完成射砂动作。顶升工作台与移动工作台底面间距离为10mm，顶升缸行程为50mm，故顶升有效行程为40mm

（6）移动工作台

由面积为2100mmX2100mm的工作台与移动小车组成，移动小车缸径为160mm，行程2800mm。在移动小车前后两端各装二组弹簧，工作台到位时起缓冲作用。

（7）机架为全钢焊接结构，在关键部位以键定位连接，由于机器外形尺寸较大，在机架与基础连接处设有调节螺孔，可调节机器的髙低水平精度。

二、机器工作原理

当射腔加满砂、加砂缸关闭后，载有芯盒的工作台小车进人射砂工位。左、右开盒小车推进，将左、右芯盒与工作台上芯盒合起来。之后开盒缸尾端排气形成双排气，对工作台上芯盒不产生压力。这时顶升缸将工作台顶升与射头射板压紧，依靠锥形射咀的锥度，芯盒上升时自动夹紧左、右芯盒，待芯盒与射头充分压紧后，射砂缸打开，同时四个排气阀关闭，气流将芯砂射人芯盒，稍作延时（一般为3〜l0s)，再关闭射砂开关，打开排气阀，将射腔余砂排尽

芯盒内输人气态三乙胺固化砂芯。同时加砂蝶阀打开加砂，随即关闭。待固化时间到，工作台再次下降，开盒缸将左、右芯盒拉离工作台，移动小车工作台将砂芯拉至机器外，用吊车将砂芯运走，并清理芯盒，进行下一轮循环。

Z80150型多功能射芯机是为射芯机厂家铸成机械发研制的制芯设备，专门用于射制大口径承口砂芯。砂芯大重量可达150kg，大口径为DNl600mm，是大型离心铸管行业必备的配套设备。该机具有一定的实用性，射头、芯盒更换便捷，生产效益高，劳动强度低，能耗低，作业环境改善。如果作局部调整、改装，亦可以用作射制其它类型的大中型砂芯的制芯设备，以上内容由射芯机厂家铸成机械提供，希望可以对大家有所帮助。

相关文章：射芯机射芯机厂家