与众不同的水套砂芯热芯盒射芯机

28012L射芯机的顶芯部件采用气推油增压方式，使用方便拆装简单，避免了气顶芯时由于气体的可压缩性而造成的弹跳现象，可以大大的提升生产效率，今天济南射芯机厂家铸成机械就通过这篇文章来带大家一起了解一下这款与众不同的产品，希望可以对大家有所帮助。

水套砂芯是柴（汽）油发动机缸体铸件生产中的一个关键，求其具有以下特点：

①高强度。

②透气性好

③常温及高温下尺寸稳定，不膨胀，不变形。

④耐火度高，溃散性好。为此，传统的粘土砂胶

粘剂或合脂油砂手工制芯工艺已远不能满足要求。

1树脂砂热芯盒制芯工艺

根据水套砂芯的特点，射芯机厂家选用热芯盒树脂砂制芯工艺，该工艺具有以下特点：

a．树脂砂硬化后强度很高，常温抗拉强度大于2.8MPa，比油砂大2~3倍。用该法可造出复杂且细薄断面的砂芯，除具有足够的强度外，还具有良好的透气性和溃散性。可选用细砂做原砂，获得表面较为光洁的铸件。

b．树脂砂在硬化前是干态的松散砂，流动性能好，有利于射制形状复杂的砂芯。

c．树脂砂在室温下能保存几个月，硬化后砂芯吸湿性很小，可长期存放。

d．在高温铁液的作用下，树脂烧损，砂芯溃散性好，便于除芯。

e．水套砂芯用树脂砂的树脂和硬化剂近年来发展迅速，水套砂芯采用热芯盒树脂砂工艺已较为成熟。

2热芯模及射芯机的设计

28025L、28015L多向开模热芯盒射芯机采用四立柱、移动式射头，上、下顶芯机构，非常适用于水套芯的制作。但考虑到经济适用性，针对水套砂芯的特点及生产实际情况，设计了491Q缸体水套砂芯热芯盒模具和28012L多向开模热芯盒射芯机。

2.228012L射芯机

该机是射芯机厂家制作专门设计的一种多向开模热芯盒机械，由射砂机构、工作台顶升机构、机身部件、气压油增压下顶芯机构和左右合模缸等部件组成，28612系列射芯机的射头加砂机构由闸门气缸，拉动闸板来控制加砂，射砂时气体进入空腔，挤压“几”型圈，使之与闸板密封，防止喷砂；加砂时，空腔中没有气体进入，“几”型圈与上、下盖板间有一定的孔隙，闸板可以来回拉动。

​射芯机厂家将28012L射芯机的顶芯部件采用气推油增压方式，避免了气顶芯时由于气体的可压缩性而造成的弹跳现象。顶芯缸通过工作台中心的开孔设置在顶升缸活塞内，拆装方便；顶芯力可达15000N，并设置双导杆导向，可顺利地顶出较的砂芯。射芯机的机身部件由焊接钢结构底座、立柱、支承上横梁和锥形砂斗等组成，具有足够的刚性；锥形砂斗容量为100L，一次加砂可射制40~45个水套砂芯。左、右合模缸包括气缸、导杆、限位螺套、支承板模、底模的温度控制均由单独的热电偶和温控仪控制，加热到设定的温度后自动断电，停止加热；芯盒温度低于设定温度后自动加热。

3热芯盒水套砂芯生产情况

射制砂芯时，模具芯盒的温度设定在210~250℃；砂芯的硬化时间为60。90s，生产率可达20-25件／h。射制的砂芯尺寸精确，强度高，浇铸出缸体铸件的水套容积及渗透性均满足要求，表面质量好，清理方便。用户单位使用以后，认为该制芯工艺及配套模具和射芯机成功地解决了批量生产491Q汽油机缸体的瓶颈符合实际生产情况，具有很高的经济效益。

4结束语

以上就射芯机厂家对28012L射芯机做的一个简单的介绍，自从改革开放以来我国的铸造行业得到了飞速的发展，28012L射芯机就是这个时代的产物，为了我们希望可以有更多这样的产品走进我们的生产，共同迎接铸造模具行业美好的明天。

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