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单工位射芯机的组成结构

内容作者:射芯机 发布时间:2018-12-07 09:52:27 浏览次数:0

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铸造模具的发展促动了射芯机行业的进步,设计合理的工艺装备,是发挥射芯机的大生产率、射制出符合要求的砂芯的重要保证,其中单工位射芯机就是这一时代背景下的产物,今天射芯机厂家铸成机械就来为大家讲讲单工位射芯机这款产品的组成结构,它由括射头、芯盒本体和顶芯装置三大部分组成。

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(一)射头部分

射头部分的结构如图 所示。它安装在射砂筒下部的法兰上。

1 .射头本体

材料一般采用铸缺。尺寸D根据射砂筒下部法兰尺寸决定: A× B 可参照芯盒投影面积和射孔位置选取;H 的大小以夹角不小于40为限,夹角太小,则靠近射砂板边缘的射孔射

砂不畅,甚至堵塞,影响芯子的紧实,在不使用导砂面的情况下尤为突出。

2. 射板与冷却板

射板与冷却板用螺钉一起固定在射头本体上,在与芯盒射孔相对应的位置打一 通孔,芯砂就是从这通孔中进入芯盒的。射砂时,一定压力的气体,通过芯砂突然作用在射板上,使其承受相当大的瞬时冲击

飞力。因此,射板必须具有较好的刚性。为防止变形,射板和冷却板的厚度一般均不小于15米,如果射板投影面积较大,还要适当加厚,材料一般采用铸缺。

在射芯机厂家生产实践中发现,如果在芯盒上放一块木板或石棉板,防止热辐射,那么,当生产一些较简单的芯子时,可省去冷却板。、

3.射头内设置导砂面,可使砂流集中、畅通,充分发挥射砂动能的作用,也便于射头内余砂的清理。导砂面一般采用木料,亦可用环氧树脂等材料制成。

(二)本体部分

在整个工装设计中,芯盒本体设计是主要的,并决定了其他部分的设计。因此,在设计中,除了保证芯盒本体有较高的尺寸精度、表面光洁度和 的起芯斜度外,尚需注意以下几个方面:

1 .分型面的确定

确定分型面是芯盒本体设计时首先要考虑的。它主要取决于芯子的几何形状和射芯工艺上的特殊要求。分型面的形状可分为三类:

( 1 )平面分型

这是一种常用、简单的分型面,分型面完全在同一个平面上。它适用于一些比较简单或左右对称的芯子的芯盒。

( 2 )曲面分型对于象弯管之类的芯盒,必须依其中心线分型,孔的布置,为了尽量减少活块,为了使芯子一定附着在某一片芯盒上而增加的阶梯状台阶等。此时,使分型面由几个平面和几个曲面组成。

2. 射孔的布置

芯砂进入芯盒的通道,我们称之为“射孔”。一付芯盒可有一个射孔,也可有几个、十几个。在保证能将芯盒,射满、射结实的前提下,射孔越少越好。射孔太多,往往会使芯盒内砂流、气流的运动互相干扰,导致芯子疏松或残缺,影响芯子质量。

在射砂过程中,有一部分气休与芯砂同时进入芯盒。这一部分气体和芯盒内原有气体必须畅快排出,否则就会使芯子局部地方疏松或者有空隙。另外,在芯砂不易流到之处开设排气装置,可局部改变砂流方向,利用压力差的作用将芯子射结实。这两点也就是我们开设排气孔的目的。

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以上就是射芯机铸成机械为大家讲解的单工位射芯机的产品结构,通过采用该机器可以大大的提高生产效率,成品率也有了不错的提升,经过射芯机厂家反复实践得出结论,这是一款值得推广的产品。

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