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如何解决射芯机模具的典型问题

内容作者:射芯机 发布时间:2018-12-17 15:10:51 浏览次数:0

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射芯机在生产过程中可以有效的提高铸件的生产效率以精度,目前已经被广泛使用,今天射芯机厂家铸成机械针对在制芯中射芯模具常见的虚砂、凹坑问题作出讲解,来为大家讲解这一问题。

射芯机

1 存在不足

射芯机冷芯盒制芯生产速度快、环保节能,砂芯规格高精度、发气耗低,芯盒耐用、形变量小,铸件表面光洁、规格高精度(可达到CT7级),浇铸后砂芯溃散性好等特性而被普遍运用。射芯制芯广泛应用离不开射芯磨具的大批量资金投入。现阶段,在我企业应用射芯磨具上还存有某些难题急需解决。

为了解决射芯机模间断性虚砂和比较严重顶杆凹痕难题,必须追本溯源、系统分析影响要素。即从原材料、磨具、设备等逐一清查并剖析其危害程度(如图1)。

经过全流程影响因素梳理分析认为:

(1)设备压力设计值偏小,砂子没法得到较大初动能;

(2)射砂嘴内壁非常容易阻塞,无形中增大射砂阻力;

(3)气塞非常容易阻塞,无形中扩大排气管摩擦阻力;

(4)射砂与排气方案摆放不合理。

2 改进措施

2.1改建模具设计保持负压

因此,明确提出设施实施变更措施。先改造模具设计保持负压(设备不调整情况下压力差增高0.5MPa)。

具体做法是利用装置抽氨气压力,改建模具设计使抽风口作用于磨具自身。使模貝凹模内保持负压(如图2)。这样排量将显著降低,空气流速随着减小,促使排气摩擦阻力相对减弱。

实施整改措施以后,在机器设备压力差一致的具体情况下,空气流速提升0.05 Mpa,排气总量降低了50% 。缩减了充型摩擦阻力,提升了充砂速度,改进了砂芯产品质量。

2.2解决射嘴粘砂与气塞堵塞问题

砂芯间歇性虚砂主要问题是射砂嘴清洗不立即常常非常容易堵塞射嘴,同时排气塞容易被细砂堵塞影响排气效果。

因此,运用特氟龙的不黏性,将射砂嘴外壁喷涂特氟龙。使环氧树脂无法黏附在射嘴外壁,大大缩短了射砂嘴清除时间段。应用海外进口超自净气塞,使气塞堵塞几率大大减少,保证模具排气性能(如图3)。改进后, 间歇性虚砂得到了明显改善。

2.3优化结构,解决顶杆凹坑

顶杆凹痕关键由于上顶板支撑点过少,顶芯工作压力使得上顶板变形导致。因此,提升了支撑点,保持工作压力分摊与限位开关作用(如图4)。改善后,偶尔虚砂得到了明显改善。

3 通过软件模拟优化参数

3.1模拟分析

(1)模拟对象选择

对于模具设计与制做全过程中的重点难点及其铸造单位磨具实际应用情况,我们选择模拟的对象为:

①在射芯机模具设计过程中存在疑虑的模具;

②射芯机生产制造现场芯盒同样具体位置非常容易出现虚砂问题、且以当场技术水平无法改进的模具。

(2)射芯模设计要素与砂芯品质影响因素

所示为冷芯盒射芯工艺流程。针对射芯机生产流程对危害射砂成型的关键影响因素进行梳理,并就其中可模拟因素进行模拟优化。

根据剖析可知,危害砂芯品质的可模拟要素主要有:①无水炮泥特性;②砂斗中的储砂量;③射砂時间;④射砂压力差;⑤射砂嘴要素;⑥排气管分布。其中,射砂嘴因素和排气分布是仿真模拟和具体射砂时重要的因素,也是模具设计时难度系数大的设计参数,真接影响模具制作和射砂效果。

射芯机

通过射芯机厂家进行的以上操作,射芯机的虚砂、凹坑问题问题已经得到有效的解决,也为我们的铸造磨具行业提供了一份宝贵经验,希望可以对大家有所帮助。

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