[射芯机]的射砂筒结构对芯砂动态充填实验

运用射芯机、高速摄影机仪、透明模具、液位传感器等试验设备和测试仪器在线监控芯砂动态充填芯盒的流程，探讨了射砂筒结构对芯砂动态填充流程的影响。表明，对比于圆形射砂筒，边侧进气射砂筒填充芯盒时具备更大的横向速度，且气旋和砂流皆不平稳，融合耗能和射砂效果，觉得圆筒形射砂筒好一点。

在现代铸造生产中，核心的质量对于生产复杂形状的近端铸件非常重要。目前，冷芯盒制芯方法是铸造生产中应用广泛的，其生产效率和芯质主要受原料（生砂，粘结剂等），设备（射芯机，喷砂结构，等）和工艺和工具参数（射击压力，打磨时间，排气塞位置等）。

近年来，随着铸件需求，复杂性和质量要求的提高，对冷芯箱芯成型工艺的优化研究越来越多。然而，大多数研究都集中在工艺和工具参数对砂芯质量的影响。核心填充核心盒和设备因素的动态过程很少受到关注。这可能是因为这样的实验需要使用实验装置和测试仪器，如核心射击器，高速摄像机，透明模具，压力传感器等，并且多个研究人员的合作很难实现，这在很少见，文献。

实验设备包括一个自行设计的喷砂缸和核心箱，一个实验性的MLA1核心射击机（容量为1升），一个兆速高速摄像机（每秒1,300张），一个基恩士压力传感器，一个imc数据采集仪器等。

核心盒的前壁是有机玻璃，厚度为15毫米。芯盒的内腔如图1所示。有一个直径为D=15 mm的砂孔。霰弹枪的结构如图2所示。侧入口喷砂器有两排入口，侧面直径D=20毫米;圆柱形霰弹枪从顶部开始只有顶部的进气口。直接摄入。

改变侧进气砂轮的内部结构，使用高速摄像机，压力传感器和数据采集仪对现场检测核心砂填充过程和核心射击过程的压力变化（设备示意图如图所示）图3.a）），探讨侧进气砂轮缸内部结构变化对芯砂动态充填过程的影响。通过比较侧空气喷射砂轮芯砂与圆柱形注砂砂轮的动态充填过程，讨论了两种不同的射砂缸对砂射击过程的影响。

至此，射芯机射砂筒结构对芯砂动态充填实验结束，以上内容由射芯机厂家铸成机械为你提供希望可以对大家有所帮助。

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