[射芯机]控制面板设计

射芯机是一种针对性比较强的设备，根据所需射芯的产品不同，所需的模具便需要重新设计，其工艺也会不同，从而其控制系统也将不同。本文要做的是新能源汽车水冷机壳低压铸造螺旋砂芯的射芯机的控制面板设计。而要完成这个目的，济南铸成机械先从其模具和工艺流程开始分析。

控制系统的设计本身就是对加工工艺的控制的设计，所以，要想设计控制系统的控制面板，就须要先分析透螺旋砂芯的射芯机的工艺流程。

1）合模。当前期准备好后，便可以合模，即5个芯盒合在一起，形成螺旋砂芯的型腔。5个芯盒的配合精度要求较高，不然无法保证精度。

2）芯盒加热。合模以后，5个芯盒便要开始加热(芯盒选用的是电偶加热，电偶的分布需要均匀，以保证加热的均匀)，需要强调的是由于5个芯盒是独立的，需要独立加热，所以5个芯盒须分别装上温度传感器，并连接PLC以及触摸屏，从而实现控制，且由于5个芯盒加热速度可能不一致，所以一定要等到所有芯盒都达到射芯温度（210℃），才可以进行下一步操作，即射砂。

3）射砂。当芯盒加热到预定温度，便可以射砂。

4）加热保温。当射砂完成后，为了保证砂芯的均匀成型，一般需要保温30～50 s，不过需要注意的是，由于砂芯成型本身需要消耗热量，所以在保温的过程中还要适当的加热，以保证砂芯的成型温度。

5）开模取件。当砂芯成型后，开模即可取出成型砂芯，当砂芯取出后（需要时要清理一下模具），便可准备下一次成型。

由于射芯机的特殊性，几乎每种产品的射芯机的控制系统都不一样，往往射芯机的控制面板都会做得比较随意，不够清晰，所以，这次我们选用了触摸屏式的控制系统，一方面可以设计出更加清晰明白的控制系统，另一方面更新换代时可以利用触摸屏重新设计控制系统，既降低了成本，又可以减少制造控制面板的时间。

上面的触摸屏面板就是我们根据新能源汽车水冷机壳低压铸造螺旋砂芯射芯的模具，以及工艺设计的智能射芯机使用的触摸屏控制系统面板，希望可以对新能源汽车行业起到一定的推进作用。

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