ZZ416A射芯机改进措施

国内某厂使用ZZ416A 射芯机设备运行多年，缺乏管理，造成整机精度较差，主辅机合型精度低，噪声高，液压油泄露严重等问题。针对出现的问题，对设备做了以下变动改进，就和射芯机厂家铸成机械来了解下吧！

(1)射芯机机座整体保留焊接组合块（组装正凸轮），检测精度达到出厂标准。

(2)型腔整体保留，更换新型排气板，使用寿命达 90 万型，优化射芯机排气系统，避免人工清理排气道，保证排气道畅通。

(3)正压板体加工改造成定位销上下可调，增加辅助缓冲气垫，加粗导向杆，改进滑杆支撑机构。以上工作目的是使正压板机构本身运行更平稳。

(4)正、反压板位置检测的编码器结构改成位移传感器结构，实现了准确无误的位置检测及反馈，实现闭环控制。

(5)反压板整体需要更换为整体框架形式（减少后期维护，精度高，刚性好），正支撑翻转结构，带反向压实的板体。

(6)射芯机构除加砂球阀更换外整体保留，增大加砂球阀直径，改进加砂阀结构。使加砂更流畅，加砂时间缩短，从而给球阀密封圈准备的充气、放气时间更长，增加了使用寿命。

(7)正压板动作油缸是不需要更换的（如果检测合格），反压板动作油缸需要加长 65 mm，提供反向压实行程。

(8)整个射芯机液压系统完全采用液压系统重新制作，保证了整机运行的精度、连续性、平稳性。进出阀管路均带有过滤器，延长液压阀在铸造车间的使用寿命，减少故障率。

(9)控制采用新的控制方式，保护及故障检测更更具体，更换为运算能力更强的 PLC。经过以上改造后，该设备于 2015 年 11 月投入使用，生产率达 400 型 / 时，精度高，节能等优点。表 1 为主机改造前与改造后废品率对比。

实际使用证明，主机改造对射芯机的品质及效率有很大的提高。我厂目前大力推广老用户升级改造项目，实现企业双赢。

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