射芯机的造型流程

​射芯机是我公司消化吸收国内外先进技术，并结合我国铸造行业特点而设计的机型。该机采用垂直射砂、双面压实的造型原理，可自动实现射砂、压实、起模、合型等造型工序。适用于粘土砂铸造工艺、中小铸件的大批量生产，效率高，铸件尺寸准确、表面品质高。

该机液压系统采用伺服双联泵PID闭环控制，到达设定压力自动控制大泵卸荷小泵压实，电控系统采用高精度位移传感器配合西门子PLC、触摸屏自动调节伺服移动速度和压力，程序控制通过调用优化的PID模块，使速度和压力曲线更加柔和，定位更加准，合型精度误差小于0.1 mm。通过以上控制技术可实现整机运行噪声小于85分贝，节电40，动作运行流畅，节能环保。

射芯机的工作过程由合腔、射砂、压实、起模I、推出合型、起模II六个工序组成。这六个工序的自动循环由液压、气路、电气联合控制完成。液压部分主要采用伺服电机带动双联泵配合液压阀的开关来分别控制正压板油缸和反压板油缸的进出。

电气系统根据射芯机工序要求控制程序如下：

(1)合腔。反压板关动作，一起随动的位移传感器发位置信号，到达分型剂开位置开分型剂阀，到定时值关；到达反压板关位置反压板停。

(2)射砂。砂闸门打开，感应到开到位信号开启加砂机，砂量通过电容式料位计检测到料满停加砂机；延时关闭砂闸门，感应到关到位信号开密封气囊阀；检测到反压板到达关位置信号后开启射砂阀，到定时值关闭。

(3)压实。排气阀打开，检测到开到位信号关闭；正压板推出、反压板关同时动作进行压实，压力传感器检测到设定压力值停止压实动作。

(4)起模I。反压板开动作，同时反压板吹静阀开，反压板震动阀开（到定时值关），一起随动的位移传感器发位置信号，到达反压板开位置反压板停，反压板吹静阀关。

(5)推出合型。正压板推出动作，推动砂型到达合型位置完成合型；延时同辅机同时推出砂型，到推出停止位停。

(6)起模II。压砂型器阀开，压住砂型，正压板退回，到停止位停。

至此射芯机整机完成一个造型循环动作，以上内容由射芯机厂家铸成机械为你提供希望可以对你有所帮助，更多的行业知识欢迎关注我们的网站更新。

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