为您解答射芯机常见的缺陷有哪些原因以及它的解决方法

大家在建筑施工中应该是可以经常见到射芯机的，它是近年来发展比较快速的一种建筑施工产品，它的出现给建筑施工人员提供了工作效率，但是由于使用人数的增加，和使用时间的原因，难免会出现一些缺陷，那么究竟它会出现这些缺陷的原因有哪些呢?以及它的解决办法有哪些呢?针对这几个问题章丘铸成机械公司给我们做出了详细的解答。

1.型(芯)变形、断裂，模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致;采用了固化收缩率大的树脂;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂高温性能差;浇注压力过大改善模具结构,使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统(采用无压式)。

2.穿芯砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。改善射芯机模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂;调整射砂压力;改善排气系统。

3.铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不。改善排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂。

4.铸件粘砂原砂SiO2含量低;型芯表面不致密。调整射芯机射砂压力,改善芯盒排气效果,使砂芯表面更致密;采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂。

5.脱壳射芯机模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

6.型(芯)表面疏松压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂流动性差 或透气性差。 选用合理射砂压力,改善射芯机排气系统,防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。

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