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铸造模具的压铸条件与工艺参数

文章来源:铸造模具加工   内容作者:铸造模具   发布时间:2020-03-26 17:25   浏览次数:

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铸造模具是指为了获得零件的结构形状,预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构全部一样的零件了。铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中,由于是用油压,压力较高,故俗称铸造模具工艺。

铸造模具加工

现在我们的铸造工艺可分为砂型铸造工艺和特种铸造工艺。特种铸造工艺特种铸造工艺有离心铸造,低压铸造,差压铸造,增压铸造,石膏型铸造,陶瓷型铸造等方式。压力铸造压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)的作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等;窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造,简称压铸。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中较常用的、也是相对价格低的。铸造工艺主要工艺过程包括:金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等,铸造模具厂的铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金(铜、铝、锌、铅等)等。

过高的充型速度会造成许多技术缺陷,造成不利的压铸条件,主要有以下几点:

1、由于高速熔融金属流向空气的前方,低压模具堵塞排气通道,空气包裹在腔体中形成气泡。

2、将熔融金属雾化进入型腔并粘附在模具壁上,使熔融金属不能与熔融金属熔合形成表面缺陷(冷豆或冷隔),从而降低铸件的表面质量。

3、高速金属流产生涡流,起先将进入型腔的空气和冷金属包裹起来,使铸件产生气孔和氧反应物夹杂物。

4、高速金属流冲刷模壁,加速压铸模磨损。

铸造模具成型件精度高、复杂度高、一致性好、生产率高、消耗低。铸造模具的加工制造方法具有特别的创新价值。产品的质量、效益和开发能力在很大程度上取决于铸造模具。现在生产的模具铸造主要采用哪些工艺呢?铸造模具是指为了获得合格零件的模型,普通手工造型,常用木模型,塑料模型,机械造型多用金属模型,如:铝模型、铁模型。铸造用蜡模型,消失模用聚苯乙烯模型。铸造是指模具的制造,包括浇注,冷却、打磨、锻造;塑料模具是塑料制品成型的其中一种类型,还有吹塑(你用的塑料袋),挤出成型(板材、棒材)等。

铸造模具预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构全部一样的零件了。塑料模具,是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和准确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,所以,塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

铸造模具加工

高压铸造是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中,由于是用油压,压力较高,故俗称高压铸造;而低压铸造是通过气压将金属液压入模具型腔中,气压一般在0-2Kg/cm2,故一般称为低压铸造。模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法获得所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

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