射芯机的工作原理和单步操作方式

　　射芯机被广泛应用于铸造机械业中,用该设备制造的型芯尺寸准确,表面光洁。但是如果该设备操作规程不规范,就会在机械生产中埋下隐患。今天该设备厂家为大家详细分析一下操作方式以及工作原理。

　　一、射芯机的工作原理

　　将液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合物注入到加热的芯盒中，在热芯盒中迅速硬化到一定厚度(约5 ~ 10毫米)，然后取出，得到表面光滑、尺寸准确的芯砂产品。与普通设备相比，射芯设备具有以下优点：1 .生产效率高：热芯盒设备的工作过程是填砂和压实同时完成，在热芯盒中立即硬化，一个周期只需10秒至10秒即可生产出铸造用砂芯。2.砂芯质量好：可射出任意复杂尺寸的砂芯，尺寸准确，表面光滑，减少铸件加工余量。3.许多制芯的辅助设备和工具可以省略，如烤芯炉、烘干机、芯骨、蜡线等。4.降低劳动强度，操作灵活方便，采用电加热，温度可自动控制，工作场所易于保持清洁，为制芯过程的机械化和自动化创造条件。5.如果选择气体发生系统，该机可以满足热芯盒制芯的要求。

　　二、射芯机的单步运行模式

　　射砂筒释放后，按下射砂筒的后退按钮，射砂筒退回到位后，按下模架翻转按钮，振动结束后，按下模架复位按钮，壳芯机模架复位后，按下开模按钮，开始固化结皮，开模后，按下型芯顶出按钮，顶出型芯。

　　对于该设备来说，是一个良好的气动系统，具有较高的可靠性系数和较高的可控性，可以使设备稳定工作。在初始阶段，当小车将空箱工作台送至顶升油缸时，它将按下行程开关给电磁铁通电，并改变电磁换向阀的方向。

　　这样，电流将分成三路流通，其中一个用于提高密封圈的密封性能;升降台的一部分。当夹紧缸内的气压超过一定范围时，压力继电器将被按下，给电磁铁供电，改变电磁换向阀的方向，关闭排气阀等。

　　众所周知，能量型粘模是在射砂过程中，原纱表面涂上树脂膜而产生的一种现象。由于动能和势能的作用，一部分液态树脂膜转移到芯盒，表面，固化后的树脂膜将留在芯盒表面。从成型过程可以看出，这种粘模现象主要与设备的射砂压力有关，射砂压力越大，粘模现象越严重。

　　如果由于设备的振动而使模壳从铸件上脱落，则击打频率越高，击打力越大，效果越好。而且，这种设备不仅简单，而且生产率高。清理铸件上的小孔、盲孔和窄槽是不容易的。

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