LHS2010型冷芯盒射芯机树脂混砂系统改进

射芯机厂家结合LHS2010型冷芯盒射芯机树脂混砂系统现状，详细分析了该混砂系统故障原因，并提出了一系列的改进措施，并在实际中得以运用，使LHS2010型冷芯盒射芯机树脂混砂系统树脂I、II出料和定量过程可靠，故障率大大降低，混砂质量显著提高。

1、LHS2010型冷芯盒射芯机混砂系统现状

现有的LHS2010型冷芯盒射芯机混砂系统由于PLC程序及树脂控制装置减压阀压力设计有缺陷，故障频繁，生产效率低下，混砂质量很难保证，具体如下：

1.混砂系统树脂组分I、II在分别从定量管向混砂机加注出料开始时出料膜片阀和吹气控制阀同时开启，这样，当出料膜片阀不能及时开启到位或阀口堵塞时，定量管中的的压缩空气附带着树脂粉末进入角座阀，对角座阀腐蚀，使角座阀关闭不可靠，从而使真空发生器局部堵塞，造成树脂定量不可靠，从而使混砂质量不合格，出料结束时吹气控制阀和出料膜片阀同时关闭，定量管中的余气无法及时排空，在混砂结束，真空发生器打开抽走定量管中的空气，进料膜片阀打开树脂桶中树脂I、II进入定量管定量时，定量管中的余气进入树脂桶形成气泡，使树脂组分I、II定量不可靠，混砂质量不合格；

2.混砂系统树脂控制装置吹料和抽气减压阀压力设定不合理，树脂出料和定量过程不可靠， 故障频繁，混砂质量不合格；

2、LHS2010型树脂混砂系统故障原因分析及改进措施

图1

针对以上种种缺陷，我们经过详细分析，并制定相应措施，具体如下：

LHS2010型冷芯盒射芯机树脂混砂系统出料和吹料PLC程序段及LHS2010型树脂混砂系统树脂定量装置、树脂控制装置、混砂机结构简图如下：

2.1 LHS2010型树脂混砂系统出料和吹料过程故障原因分析

混砂系统混砂过程定量管向混砂机中加注树脂，当按自动档位混砂时，如图4，树脂出料和定量的局部欧姆龙PLC梯形图程序段所示，辅助继电器23.01闭合，图3中混砂电机40运转，混砂机36运行，同时出砂蝶阀35打开，砂子从定量斗41中流出进入混砂机36中，图4中定时器TIM020延时5秒后触点闭合，电磁阀10.04（树脂I出料）、10.05(树脂I吹料)同时打开，同时，电磁阀11.00（树脂II出料）、11.01(树脂II吹料)同时打开，图1中的出料膜片阀2、6打开，图2中的23、34 吹料控制阀打开控制角座阀29、33，使其打开，压缩空气经管15、管14分别进入树脂I、II定量管，树脂组分I和组分II分别经管21和管22向图3中的混砂机35中加注，图4梯形图中的定时器TIM021出料时间计时，定时器设定时间是40秒，树脂组分I和II加注过程中，图1中定量管19、10内树脂液面下降，定量位料位开关18、11熄灭，当底位料位开关20、9熄灭时，定时器TIM004开始管21、管22排空时间计时，定时时间是10秒，TIM004排空时间及TIM021出料时间到后，图3中的辅助继电器23.01、23.02依次断开，电磁阀10.04、10.05、11.00、11.01均失电，图1中的树脂I、树脂II出料膜片阀2、6和图2中的吹料阀23、34同时关闭，出料结束。上述就是混砂系统出料基本过程，由上述可以看出，出料开始时树脂I的出料膜片阀2，吹料控制阀23同时打开，树脂II树脂I的出料膜片阀6，吹料控制阀34同时打开，这样当出料膜片阀2或6不能及时开启到位或膜片阀阀口局部堵塞时，经管15、管14分别进入树脂I、II定量管19、10中的压缩空气便会聚集，压力增大，部分树脂粉末进入图2中的角座阀27、32，腐蚀角座阀，使其关闭不可靠，从而使真空发生器26、31局部堵塞，造成树脂定量不可靠，从而影响混砂质量，出料结束时树脂I的出料膜片阀2，吹料控制阀23同时关闭，树脂II的出料膜片阀6，吹料控制阀34同时关闭，这样出料结束时定量管19、10中的的余气无法排出，在混砂结束时，图1中的进料膜片阀3、7打开树脂桶中树脂进入定量管，同时图2中真空发生器26、31打开，定量管19、10中的空气分别经过图1中的抽气管16、13再经过真空发生器26、31排出，定量管中树脂液面上升，开始定量，图1中料位开关18、11亮时树脂定量结束，由于出料结束定量管中有余气，因此定量开始时，余气边经过进料膜片阀3、7进入树脂桶（图略）形成气泡，使树脂定量不可靠，故障频繁，造成混砂质量不合格；

2.2 采取措施

改进LHS2010型冷芯盒射芯机树脂混砂系统PLC程序，变吹料阀及出料膜片阀同时开启、同时关闭为分步开启、分步关闭：改进后的PLC程序段如图5图6所示。出料开始时，图5中的辅助继电器23.01闭合，电磁阀10.04、11.00得电，图1中的出料膜片阀2、6打开，TIM040、TIM042定时器开始计时，定时器设定时间3秒，当延时时间到后，TIM040、TIM042定时器常开触点关闭，电磁阀10.05、11.01得电，图2中的吹料控制阀23、34打开，压缩空气经图1中的管15和管14进入定量管19、10，这样可以让出料膜片阀2、6有足够时间打开，防止了出料膜片阀不能及时开启到位或阀口局部堵塞造成的真空发生器局部堵塞从而影响树脂定量问题。在出料结束时如图6中的移位寄存器移位，辅助继电器23.01断开，同时辅助继电器23.02关闭，TIM041工作，时间设定为4秒，延时时间到后定时器TIM041动作，触点闭合，移位寄存器移位，23.02断开。这样辅助继电器23.01断开后，电磁阀10.05、11.01失电，图2中的吹料控制阀23、34首先关闭，电磁阀10.04、11.00继续保持得电状态，图1中的出料膜片阀2、6继续保持开启状态，延时4秒后辅助继电器23.02断开，电磁阀10.04、11.00再失电，出料膜片阀2、6关闭，这种方法使出料结束时图1中的定量管19、10中的余气有足够时间经过出料膜片阀排出，防止了定量管中的余气未排出，在混砂结束，定量管树脂定量时余气进入树脂桶而造成的树脂桶气泡现象，使混砂系统工作更加稳定可靠，混砂质量大大提高；

2.3 混砂系统吹料及抽气减压阀压力设定缺陷原因分析

图2中的减压阀24、28、30、12厂方设定压力0.3-0.4MPa，不符合实际，结果使混砂系统树脂I、II出料和定量过程极不可靠，故障频繁，混砂质量不合格。

2.4 措施

根据实际情况，调整减压阀24、28、30、12的压力，由原厂方设定的0.3-0.4MPa调整为0.6MPa，这样抽气及吹料压力符合实际，树脂定量及出料过程故障率大为降低。

3、取得效果

LHS2010型冷芯盒射芯机树脂混砂系统树脂I、II出料和定量过程可靠，故障率大大降低，混砂质量显著提高。

4、推广应用设想

冷芯盒射芯机树脂混砂系统树脂出料及定量控制目前对于不少厂方来说是一个难题，特别是树脂I的控制，本次改进对LHS2010型冷芯盒射芯机树脂混砂系统来说起到了性能提高作用，该改进使混砂系统故障率大为降低，因此对于国内生产该种类型的混砂机生产厂家来说有一定的借鉴意义。

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