对射芯机控制系统的改造

双工位40kg射芯机是射芯机厂家70年代产品，其主要功能是双周期循环自动化制造砂芯，担负我厂机车车辆关键产品车钩钩体的制芯任务。该设备长期使用后出现诸多问题，控制系统可靠性差，元件损坏率高。气动系统的各种老式电磁换向阀早已被淘汰，旧阀带病工作，生产中失控现象经常发生，并且日趋严重，设备的效率和制芯质量受到影响，工人劳动强度增大且难以保证完成生产任务。

一、射芯机的故障及产生原因

双工位射芯机控制系统采用传统的继电器逻辑电路，线路大多是分立元件。由于设备动作和程序较复杂，造成元件复杂、布线长、焊点多，成为故障源，加之气动控制回路使用的多种电磁换向阀无法更新，只能带病工作，更增加了维修工作的复杂程度。

射芯机厂家针对上述问题，决定通过大修改造，应用pc技术和新型电磁换向阀，并在气动控制回路上进行相应的局部改造，使该机的技术状态得到明显改善。

二、应用pc技术改造射芯机

我们选用日本产欧姆龙C50型微机、扩展机。它功能全、灵敏度高、点数多、结构紧凑、体积小，容易装人电气箱内，便于实现机电一体化。

射芯机的周期循环过程是，由左右运行的小车把铁胎分别送到射砂头下，顶缸抬起，把型砂射入铁胎的型腔内，再将二氧化碳吹人上下铁胎内，砂芯在一定时间内硬化成型后，开胎取出。这样，左、右小车不间断地往返交替运行，周而复始不停工作，形成双周期循环。

根据周期循环过程、动作顺序和工艺参数要求，可以设计出阶梯编程图，用编程器将程序输人微机储存器，即可按照该机的动作顺序工作。

使用pc技术改造身射芯机厂家需解决如下几个问题。

(1)解决RLC体积庞大、功耗高、可靠性差以及继电器接触不良、触点熔焊、磨损和线路烧断等问题。pc运行中无噪音，且抗干扰能力强，在环境较差条件下仍能稳定、可靠地工作，使设备故障率大幅度降低，停工台时显著减少。

(2)RLC控制系统是死程序，程序之间控制精度低，砂芯硬化时间不准，破损率高。应用微机的精密计时器指令射芯机周期循环时间和射砂时间，保证自动射芯过程中的佳时间，大幅度提高产品质量和生产效率。

(3)方便地实现程序显示、编辑、诊断、存储和传送等操作，设备出现故障容易检测，为生产自动化、设备科学化管理创造条件。

(4)pc采用自带式稳压电源（+24V)为输人电信号，设备操作盘也由pc自身低电压信号输送，可靠保证人身安全和设备安全。

三、射芯机气动控制回路的改造

射芯机上气动回路的11个电磁换向阀（板式）分别安装在阀箱上、中、下五块配气板上，这次改造更换电磁换向阀（管式)时，由于新老两种电磁阀结构不同，给更换造成困难。*

为了不影响生产，降低改造费用，且容易制造，动作可靠、安装维修方便，我们设计了一块长122mm、宽48mm、厚25mm的配气板做为连接新型电磁阀和阀箱配气板的气路通道，解决了新型标准阀在射芯机上无法安装使用的难题。

经过几年生产实践的验证，此项改造是成功的，达到了预期目的，获得了可观效果，以上内容有射芯机厂家铸成机械提供，希望可以对大家有所帮助。

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