70公斤的二工位射芯机

70公斤二工位射芯机是射芯机厂家自主研发的一款射芯机，它可以生产造型复杂形状各异的玻璃砂芯，可以极大的提高生产效率，今天济南射芯机厂家铸成机械就来为大家讲解这款产品。

在以往的生产过程汇总生产货车车钩体水玻璃砂芯的生产过程是先用233型翻台震实造型机制成半体砂芯，经立式烘干炉烘干，再将干燥后的半体砂芯粘合在一起。这种生产工艺的缺点在于芯盒和烘芯板的磨损、变形以及两个半体砂芯的粘合误差等因素，影响了砂芯的几何形状和尺寸精度为了保证砂芯的尺寸精度，我们针对工艺上所存在的问题，并结合广内产品的持点，设计制造了具有垂直分型、取芯小车自动取出砂芯、芯盒内硬化、设有放置芯骨机枪持点的射芯机。

射芯机的贮气包是用铜板焊接成的，由四根立住支承于底座之上。贮气包两侧各有一个悬臂梁，硬化密封机枪16和压芯机构就固定在其上。

气液增压机构11产生的增压油推动顶升工作台上升，芯盒车及其上面的芯盒向上移1015毫米，紧紧贴在射砂口上。砂芯挖空机构在射砂之前将挖空锥体顶起，使得在射砂时能够在砂芯底面形成一个四棱锥形洞穴，

有利于砂芯减薄、co，硬化以及铸件的冷却收缩。同时，还可以在挖空锥体上放置芯骨，以增强砂芯强度。芯盒夹紧气缸要有足够的夹紧力，以防止芯盒横向张开喷砂。射砂前用清除喷咀把芯盒清除干净，用喷枪向芯盒内表面喷涂脱模剂。射砂后工作台靠自重藩下，固定在芯盒小车底面的齿条与行程增大机构的二联齿轮（M=5,Z=38）大端重新嘀合。砂芯挖空锥体由挖空气缸拉出芯盒。芯盒小车由气缸推动的行程增大机构带动，移动到硬化工位上。上下硬化密封机构分别对准芯盒上射砂口和底部持空口，然后吹入C02化。硬化后压芯机14把砂芯压住，芯盒左右分开，压芯机柏松开升起，砂芯就留在芯盒中间。顶芯气缸的顶抨机构把砂芯顶起，取芯小车从顶抒之间进入砂芯下方，顶抨机枪落下，砂芯藩在取芯小车上，取芯小车将砂芯拉出芯盒，吊下放在砂芯存放架上，射芯机工作流程结束。

以上就是射芯机厂家铸成机械为大家讲解的70公斤二工位射芯机的介绍，希望可以对您有所帮助，更多射芯机资讯欢迎持续关注铸成机械。

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