如何解决冷热芯盒射芯机的漏砂问题

在射芯机的实际生产过程中，由于部分机型在结构上设计的缺陷，射芯机会产生漏砂的现象影响正常的工作流程，今天射芯机厂家铸成机械通过对ZH440RL射芯机进行改进来帮助大家结局这一问题，以便于增强后期的使用效果。

1引言

ZH440RL冷热芯盒射芯机在使用中会遇到加砂系统漏砂的问题，漏砂问题不仅造成芯砂的浪费，而且散落的砂子对制芯质量和设备的使用保养都有一定的影响。经过分析认为砂闸板是造成漏砂问题的主要原因。通过对砂闸板射砂口进行改进，漏砂问题得到解决。

2射芯机加砂系统改进

2.1设备结构特点加砂时砂闸板进到加砂位置，加砂斗通过射芯机砂闸板0120孔向射芯筒内加砂,。加完砂后，砂闸板退回到原始位置，由于砂闸板具有一定厚度（6mm),退回过程中会带出0120x6体积的芯砂，为了防止砂闸板返回造成漏砂，设备本身的加砂筒和射砂筒之间设计有一定的偏心距离P(见图3)，砂闸板0120孔与射芯筒之间也保持偏心，加完砂后在射芯筒右侧使形成一空腔。但是空腔体积太小，不足以容纳砂闸板拉回来的砂子,结果导致部分砂子拉到射芯筒壁和外面去，造成浪费，同时，被带到射芯筒壁上的砂子会导致射砂时漏气，密封效果变差，从而影响射芯质量。

2.2设备漏砂分析

为了防止漏砂，曾采用减少加砂时间的办法，理想情况下是每次加砂量与一个砂芯重量相当，并且射砂筒不能是充满状态，由于砂芯的种类不同，设备的加砂时间以秒计算，该方法很难在射芯机上运用，尤其是热芯盒砂，流动性很好，加砂Is砂筒中就盛满，充满状态的射砂筒在砂闸板拉回时必将带出部分芯砂。

（1)冷芯漏砂计算

由于砂闸板带出的芯砂量都大于热芯砂和冷芯砂的射砂筒量，所以漏砂在理论上是不可避免的，冷芯砂流动性不好堆积角较大，射砂筒空间体积大一些，可以容纳较多的砂闸板带回的砂子，因此漏砂比热芯砂要少，但是冷芯砂属于树脂砂，容易粘覆在加砂口附近，相当与增加砂闸板的厚度（见图6),并且树脂砂有一定粘度，带出的砂子也会增多。

每台射芯机每天浪费冷芯砂=20x800=16000(g)

(2)热芯漏砂计算

每次热芯砂带出的芯砂重量=(砂闸板带出的芯砂体积-射砂筒空间体积)xl.3(按照芯砂密度1.35g/cm3)=42.3(g)；每台热芯机每天浪费芯砂=42.3x400=16920(g)(平均每台机器每天生产400片砂芯）。

(3)实际称量结果

平均每台射芯机每天浪费芯砂为70kg以上，远远超过理论计算结果，说明其它因素对漏砂的影响也不能忽视。

热芯机漏砂量与冷芯机基本一样，但是热芯机漏的砂经过处理大部分还能使用，因此不能报废。但是热芯机漏砂也给操作者带来很大麻烦，给设备和砂芯质量造成一定的危害。总之，改进射芯机的加砂系统很有必要。

2.3射芯机厂家对加砂系统的改进

经过射芯机厂家改进后的射芯机加砂系统,砂闸板改进前后的结构图如图5所示。砂闸板改进特点：①减少了加砂孔的出砂面积，防止加砂速度过快；②增大了砂闸板加砂孔与射砂筒之间的偏心距离，因而增加了射砂筒中的空腔体积，砂闸板拉回时拉出的砂子被填充在射砂筒空间中，防止砂子流到砂筒外面去。

2.4几点注意事项

(1)由于加砂孔减少，生产大砂芯时加砂时间可长，冷芯砂的加砂时间可延长到4~5s，加砂时间长一些不会造成漏砂现象，因为加砂到一定程度后就自动停止加砂（即使砂闸板还处于加砂状态），加砂孔若被堵要及时清理

(2)热芯砂的流动性比较好，砂子的堆积角比较少，所以图4中加砂间隙K要小一点，对于刹车盘类的重量为1〜2kg的砂芯而言一般取40~50mm即可，对于冷芯砂，因为流动性比较差，尺应取50~65mm。

(3)冷芯机在长时间的工作后，砂闸板与砂筒间隙会增大（见图6),并且砂闸板加砂孔会粘覆一些树脂砂，相当于砂闸板变厚，砂闸板越厚，带出的砂越多，因此砂闸板上粘覆的树脂砂一定要即时清理掉。

(4)砂闸板与上面的加砂筒之间如果密封不好，在砂闸板的来回运动过程中，一部分芯砂就会从间隙处流出（见图7),这对于流动性特别好的热芯盒树脂砂尤为明显，砂闸板(或闸板轨道)磨损，砂闸板下移，与加砂筒之向的间隙增大，如图7所示，也相当于增大砂闸板的厚度，引起漏砂严重，虽然将砂闸板进行了改进，使漏砂有了很大改善，但仍有小量的芯砂漏出，更换砂闸板后，漏砂得到解决。因此砂闸板加砂筒之间必须密封良好。

经过射芯机厂家进行的以上改造，射芯机的漏砂问题得到了良好的解决，使得漏砂现象大大的减少，以上内容由射芯机厂家铸成机械为您提供，希望可以对您有所帮助。

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