射芯机中铸件处理方式

　　射芯机在生产铸件的过程中，会残留一些壳,而且铸件上还有銹皮,我们就需要就需要使用抛丸来进行处理,清理干净。

　　弹丸在离心力作用下成为高速丸流,撞击铸件表面,使附着的型壳或锈皮剥落,射芯机作用会使铸件表面产生压痕,压痕内层为塑性区,而更深处为弹性区,在金属弹性力的作用下,塑性变形区受到压缩应力,弹丸被反弹回去。型砂直接射入带有模板的造型室,所造砂型尺寸精度高,砂箱两面都有型腔,生产率高,但下芯困难,对型砂质量要求严格。

　　射芯机跑砂的解决办法

　　射芯机跑砂严重而导致芯盒的维修频率不断增加，从而使得制芯生产和砂芯质量受到不良影响。经过长期观察，可以断定芯盒跑砂是由于射砂时芯盒合模不严和排气不畅所致所造成的。

　　要想解决这一问题，只需要调整工装或设备就可以了，如果想直接一点的话，对工装磨损的部位进行焊补，但这样能解决再次跑砂磨损芯盒。若是要想将根源排除的话，好还是在靠近跑砂部位内平面加适量排气塞，这样就能使易跑砂部位的余气全部排出，既解决了芯盒跑砂问题，同时又能减少了芯盒多次维修的成本。

　　射芯机整棵铸件组树采用机械振动的办法,使型壳得以从铸件上剥落,冲击频率越高,冲击功越大,则清理的效果就好。这种清壳方法设备简单,生产率高,但存在噪声和粉尘污染。对于铸件上小孔、盲孔、窄槽等处的型壳不易清除。大家在处理这些问题时,谨遵上面所说的,就可以有效快速的解决问题。