铁模覆砂生产线工艺操作注意事项

　　铁模覆砂生产线是铸造模具的先进工艺，采用铁模覆砂铸造工艺生产出的铸件，组织更致密，综合物理性能得到改善，可实现铸件小冒口或无冒口铸造，这种工艺适用于少品种、大批量铸件的生产，这种精细工艺在操作过程中应该注意什么呢?让章丘铸成机械带我们了解一下。

　　一、原理

　　铁模覆砂生模具铸造，就是在金属模与粗成形金属铸型(砂箱)内壁之间，覆上一层4~8㎜厚的覆膜砂，通常金属模的加热温度为240~250℃，外面的金属砂箱的加热温度约为200℃，覆膜砂在这样一个温度场下固化，覆盖在金属砂箱内表面的覆膜砂成为硬壳的铸型，铁液注入覆有覆膜砂的金属砂箱之中，凝固后成为铸件的铸造工艺方法。

　　二、铁模覆砂工艺设计中及操作中的注意事项

　　(1)覆砂厚度对铸件质量和生产成本都很重要。覆砂厚度过大，不但影响其激冷效果，也加大了生产成本。覆砂厚度过小，激冷过重，铸件的硬度高，不便精加工。

　　(2)精加工面覆砂较厚，非加工面覆砂较薄;珠光体基体材质的铸件覆砂较薄，铁素体基体的铸件覆砂较厚;热节点覆砂较薄，非热节点覆砂较厚;铸件大且形状复杂时，覆砂要厚，否则影响砂的流速，途中固化，致使铸型下部充砂不实。

　　(3)如果铸件的高度大，在下部要设“气塞”，防止起模时下部产生真空区不能进气，吸伤铸型。

　　(4)在加热铁模及砂型时，要控制其加热温度及整体温度的均匀性。

　　(5)在设计分型面时，尽可能使上下型(砂箱)高度均匀，减少充砂路程，便于使覆膜砂充实铸型。

　　(6)砂箱与铁模底板的接触面，砂箱上要开设排气道，其大小以只能充分排气而不能跑砂为准则(一般是用手锯开槽即可)。

　　正确的操作铁模覆砂生产线，才能使出来的模具更加，更加精密，并且，在使用过程中，要注意定时的对其进行维修保养，保证铁模覆砂生产设备的使用寿命，提高生产模具的效率。以上就是铁模覆砂生产线厂家为您分享关于铁模覆砂工艺的相关知识。

相关文章：铁模覆砂生产线